Котли з гарячою олією або теплоносієм часто використовуються для нагріву обладнання на технологічних установках. Замінюючи пару в широкому діапазоні технологічних процесів, теплоносні системи забезпечують точний рівномірний контроль температури, що, у свою чергу, призводить до підвищення виробництва та якості продукції порівняно з паровими котлами. Масляні пальники можуть працювати у більш високому діапазоні температур, ніж парові котли, є більш стійкими до корозії та мають самозмащення.

International Process Plants (IPP) пропонує для придбання різноманітні бойлери на відпрацьованому маслі та термальній рідині як частину свого більшого асортименту високоякісних вживаних промислових деталей і обладнання. Наше портфоліо повних технологічних установок, повних заводських майданчиків і вживаного обладнання дозволяє нам зазвичай знаходити рішення протягом 24 годин для наших промислових клієнтів. Ми обслужили понад 160 000 задоволених клієнтів за більш ніж 46 років роботи в переробній промисловості, де ми з гордістю пропонуємо високоякісні активи, які можна налаштувати відповідно до ваших потреб.

Серед багатьох типів парових котлів, які IPP пропонує для придбання, є: вогнетрубні, економайзери, водонагрівачі, котли-утилізатори та водотрубні котли. Котли використовуються для створення пари або гарячої води для технологічних установок. Деякі підприємства використовують пару або гарячу воду (а не теплоносій) для нагріву своїх реакторів і теплообмінників для приготування продуктів. Котли також мають вирішальне значення на електростанціях або когенераційних установках, де для виробництва електроенергії використовуються парові турбіни.

IPP має великий асортимент використаних і відремонтованих масляних обігрівачів і котлів, а також аксесуарів для котлів.

Центрифуги використовуються для розділення різних продуктів або матеріалів у рідині. Відцентрова сила використовується для відділення рідини від твердого тіла або двох рідин різної густини.

International Process Plants (IPP), надійний постачальник промислової продукції вже понад 46 років, пропонує широкий асортимент вживаних центрифуг, які можна придбати. Наш широкий асортимент означає, що ми часто можемо знайти рішення протягом 24 годин для потреб наших ділових партнерів у промислових установках і запчастинах. Це також одна з причин того, що у нас понад 160 000 задоволених клієнтів.

Компанія Gale Process Solutions (GPS) також проектує та виробляє нові центрифуги для хімічної, фармацевтичної, харчової та промислової переробки.

Чилери працюють шляхом стиснення холодильного газу в рідину та, за допомогою спеціального холодильного клапана, вивільнення стиснутої рідини назад у газ. Перетворення рідини назад у газ відводить тепло та створює холод. International Process Plants (IPP), надійний постачальник промислового обладнання та вживаних запчастин для обладнання з понад 46-річним досвідом, пропонує широкий асортимент чилерів, доступних для придбання.

Ці продукти є частиною неперевершеного глобального переліку промислових рішень IPP, які обслуговують понад 160 000 задоволених клієнтів. І цей великий запас дозволяє нам зазвичай знаходити рішення для наших ділових партнерів протягом 24 годин.

Серед товарів для продажу є вживані чиллери та інше технологічне обладнання, що використовується в промисловому холодильному обладнанні.

Продані чиллери згруповані за типом компресора і включають: відцентрові, гвинтові та поршневі.

Чилери також групуються за типом охолодження, що використовується для розподілу виробленого тепла, включаючи

Чилери з водяним охолодженням

Чилери з водяним охолодженням використовують охолоджувальну воду та конденсатори для ефективного відведення тепла на великих промислових об'єктах.

Чилери з повітряним охолодженням

Чилери з повітряним охолодженням використовують навколишнє повітря та конденсаторні змійовики для відведення тепла та зазвичай використовуються там, де охолоджувальна вода недоступна.

Промислові конденсатори

Промислові конденсатори відіграють вирішальну роль у системах охолодження та технологічного охолодження, відводячи тепло від парів холодоагенту та технологічних потоків. Чилери, що пропонуються IPP, зазвичай мають блочну конструкцію.

• Застарілі холодоагенти

• Перехідні суміші HFC/HFO

• Холодоагенти з нижчим показником глобального потепління (GWP)

Холодоагенти, такі як:

Р-134а, R-410A, Р-407С, Р-404А, Р-507А, Р-22, Р-123

І новіші альтернативи:

Р-448А, Р-449А, Р-513А, Р-515Б, Р-1234зе, Р-454Б, Р-454С, Р-455А, Р-32, Аміак (R-717), CO₂ (R-744), Пропан (R-290)

Доступні холодильні машини IPP, як правило, мають комплектну конструкцію з компресором, конденсатором, випарником, насосами, клапанами та елементами керування, які встановлені на рамі.

Чиллери часто розрізняють за тоннами холоду, які вони виробляють, і за якої температури. Емпіричне правило під час визначення потужності холодильної машини – 1 тонна охолодження (TR) при 40 F на кожну потужність, яку використовує компресор. Чим нижче температура нагнітання, тим більше кінських сил потрібно.

Градирні призначені для швидкого охолодження води, яка нагрівається в процесі охолодження, пропускаючи її через градирню, де великі вентилятори охолоджують воду.

International Process Plants (IPP), надійний постачальник промислових технологічних установок і обладнання вже понад 46 років, тепер пропонує широкий асортимент високоякісних вживаних випарників, які можна придбати. Незрівнянний глобальний асортимент IPP означає, що ми часто знаходимо рішення протягом 24 годин для потреб наших ділових партнерів, і це лише одна з причин того, що у нас понад 160 000 задоволених клієнтів, включаючи всіх учасників Fortune 100 у переробній промисловості та десятки тисяч малих і середніх підприємств. виробників і платних переробників.

Серед багатьох типів випарників, які ми маємо на продажу, є випарники з багатофункціональним ефектом і випарники з термокомпресією, кожен з яких має різну функціональність.

Що таке випарник?

Випарник використовується для концентрування розчину, відокремлюючи пару від розчину. Усе обладнання для випаровування містить теплообмінник для нагрівання технологічного розчину та засіб для ефективного відділення пари від залишкової рідини, який називається сепаратором пари.

Продуктивність випарника зазвичай оцінюється у фунтах, кілограмах або тоннах випаровування за годину. Gale Process Solutions (GPS) також проектує та виробляє нові випарники для промислового застосування. Найбільше збільшення економії пари досягається шляхом повторного використання випарованого розчинника. Це робиться в багатоефективному випарнику шляхом використання пари з одного етапу як нагрівального середовища для іншого етапу, в якому кипіння відбувається за нижчої температури та тиску.

Іншим методом збільшення використання енергії є використання термокомпресійного випарника, в якому пара стискається, щоб вона конденсувалася при температурі, достатньо високій, щоб її можна було використовувати як нагрівальне середовище в тому самому випарнику. Цей тип називається механічною рекомпресією пари, або MVR.

Компанія Gale Process Solutions (GPS) також проектує та виробляє нові випарники для промислового переробного застосування.

Ферментатори — це спеціалізовані ємності, які використовуються для промислового бродіння, виконуються в асептичних умовах для запобігання зараженню мікроорганізмами. Ці посудини зазвичай знаходяться під тиском, щоб посилити масообмін і прискорити процес бродіння. На відміну від хімічних реакторів, ферментери функціонують як біологічні реактори, відіграючи вирішальну роль у виробництві різних біопродуктів.

Типи ферментерів та їх функції

• Ферментатори періодичної дії: Звичайний ферментер періодичної дії є наріжним каменем індустрії бродіння. Це посудини під тиском із перемішуванням, покриті сорочкою, оснащені охолоджуючими змійовиками, перегородками та барботерним кільцем для введення пари в процес бродіння. Ферментатор періодичної дії сприяє росту мікроорганізмів у контрольованих умовах, забезпечуючи оптимальну ферментацію.
• Баки для насіння: У ферментаційній установці процес починається в менших посудинах, відомих як резервуари для насіння. Ці ємності ініціюють процес бродіння, дозволяючи мікроорганізмам почати рости. Коли організми досягають певної стадії росту, їх переміщують у більші виробничі ферментери для подальшого розвитку.
• Виробництво ферментерів: Це більші ємності, де відбувається основний процес бродіння. Виробничі ферментери мають спільні фізичні характеристики з реакторами, такі як вузький діаметр і довгі прямі сторони, але включають додаткові функції, такі як охолоджувальні змійовики та барботерні кільця для підтримки необхідних умов середовища для бродіння.

Конструкція та особливості ферментерів

• Асептичні умови: Забезпечення асептичних умов має вирішальне значення під час бродіння, щоб запобігти забрудненню. Ферментатори розроблені для підтримки стерильності протягом усього процесу.
• Посудини під тиском: Ферментатори підтримують під тиском, щоб підвищити ефективність процесу бродіння за рахунок покращення швидкості масообміну.
• Перемішування та охолодження: Посудини обладнані мішалками для підтримки однорідності ферментаційної суміші та охолоджуючими змійовиками для керування екзотермічним характером реакцій бродіння.
• Кільця Sparger: Ці кільця вводять пару або гази в ферментер, що є важливим для аеробних процесів бродіння.

Що таке ферментер?

Ферментер - це біологічний реактор, призначений для сприяння контрольованому росту мікроорганізмів для виробництва різних біопродуктів. Ці ємності необхідні в таких галузях, як фармацевтика, харчова промисловість і виробництво напоїв, біопалива. Ферментатори можна використовувати для широкого спектру застосувань, включаючи виробництво антибіотиків, ферментів, спирту та інших біохімічних речовин.

У International Process Plants (IPP) ми пропонуємо широкий вибір високоякісних вживаних ферментерів для задоволення конкретних потреб ваших процесів бродіння. IPP також пропонує біореактори, включаючи біореактори з нержавіючої сталі та одноразові біореакторні системи для біотехнологій та фармацевтичних застосувань.

Компанія Gale Process Solutions (GPS) виробляє нові ферментери та біореактори для комерційного виробництва та пілотних операцій.

Теплообмінники — це важливе обладнання для передачі тепла без опалення, яке широко використовується на технологічних установках для передачі тепла чи холоду між двома рідинами. Вони виконують важливі функції, такі як процеси нагрівання, процеси охолодження та конденсація парів під час обробки. IPP пропонує широкий вибір використовуваних теплообмінників, включаючи варіанти з нержавіючої сталі, гарантуючи, що ми знайдемо правильне рішення для ваших конкретних потреб. Теплообмінники зазвичай вимірюються в квадратних футах (квадратних футах) площі поверхні теплопередачі.

Що таке теплообмінник?

Теплообмінник - це пристрій, який використовується для передачі тепла між двома або більше рідинами без їх змішування. Вони мають вирішальне значення в багатьох промислових процесах для контролю температур і забезпечення ефективної роботи обладнання. Теплообмінники можуть працювати з різноманітними рідинами, включаючи гази, рідини та пари, і можуть бути розроблені для конкретних вимог процесу.

У International Process Plants (IPP) ми надаємо високоякісні вживані теплообмінники, які відповідають суворим вимогам різноманітних промислових застосувань. Компанія Gale Process Solutions (GPS) виробляє нові теплообмінники зі сплавів для вимогливих промислових застосувань.

Компанія Universal Glasteel Equipment (UGE) виробляє нові кожухотрубні теплообмінники зі склопластиковим покриттям.

Що таке промисловий фільтр?

Промисловий фільтр — це пристрій, який відокремлює тверді частинки від рідин, забезпечуючи чистоту та прозорість рідкого продукту. Фільтри використовуються в різних галузях промисловості, включаючи хімічну, фармацевтичну, харчову та напоїв тощо. Вони відіграють важливу роль у забезпеченні якості кінцевого продукту, видаляючи домішки та тверді речовини.

У компанії International Process Plants (IPP) ми пропонуємо високоякісні вживані промислові фільтри, що відповідають конкретним потребам ваших процесів. Gale Process Solutions (GPS) також проектує та виробляє нові системи фільтрації та промислові фільтри для хімічної, фармацевтичної та харчової промисловості.

Виробник включає

Млин — це машина, яка використовується для зменшення розміру, що передбачає роздроблення матеріалів на менші однорідні частинки. Млини мають вирішальне значення в різних галузях промисловості, включаючи хімічну, мінеральну, фармацевтичну та харчову, для забезпечення якості та стабільності кінцевого продукту. Вони можуть обробляти широкий діапазон матеріалів, від сухих твердих речовин до суспензій, і розроблені відповідно до конкретних вимог процесу.

У компанії International Process Plants (IPP) ми пропонуємо високоякісні вживані млини, що відповідають конкретним потребам ваших процесів. Маючи понад 46 років досвіду роботи в галузі та прагнучи задовольнити потреби клієнтів, наш великий асортимент гарантує, що ми можемо швидко та ефективно надавати рішення. Gale Process Solutions (GPS) виробляє нові млини та обладнання для зменшення розміру частинок для промислового застосування.

Промисловий міксер - це машина, призначена для змішування матеріалів в однорідну суміш. Ці змішувачі необхідні в різних галузях промисловості для забезпечення постійної якості продукції та ефективної обробки. Вони можуть обробляти широкий діапазон матеріалів, від порошків і гранул до в’язких паст і рідин, і розроблені відповідно до конкретних вимог процесу.

У компанії International Process Plants (IPP) ми пропонуємо високоякісні вживані змішувачі та блендери, що відповідають конкретним потребам ваших промислових процесів. Gale Process Solutions (GPS) виробляє нові змішувачі та змішувальне обладнання для хімічної, фармацевтичної та харчової промисловості.

Пульверизатор - це машина, призначена для зменшення розміру матеріалів шляхом високошвидкісного удару та стирання. Ці машини мають вирішальне значення в різних галузях промисловості для переробки сировини в дрібний порошок, забезпечуючи стабільну якість продукції та ефективну обробку. Пульверизатори можуть обробляти широкий діапазон матеріалів, від грубих шматків до дрібних порошків, і розроблені відповідно до конкретних вимог процесу.

У компанії International Process Plants (IPP) ми пропонуємо високоякісні вживані пульверизатори, що відповідають конкретним потребам ваших промислових процесів. Gale Process Solutions (GPS) виробляє нові пульверизатори та системи подрібнення частинок для широкого спектру промислового застосування.

Реактори безперервного перемішування (CSTR) або реактори періодичної дії є основою багатьох промислових процесів, забезпечуючи контрольоване середовище для хімічних реакцій. IPP пропонує широкий вибір із понад 1000 різних реакторних корпусів, що охоплюють широкий спектр матеріалів, номінальних тисків, діапазонів температур, орієнтацій та стилів перемішування. Наш асортимент включає поширені реактори періодичного типу з безперервним перемішуванням, трубчасті реактори, реактори з петлею Басса, каталітичні реактори, реактори гідрування, шламові реактори, реактори з поршневим потоком, реактори проточної хімії, коливальні реактори з перегородками, реактори пілотного масштабу, кіло-лабораторні реактори та реактори лабораторного масштабу.

Група IPP може похвалитися найбільшим у галузі вибором нових, невикористаних надлишкових, переоброблених та високоякісних вживаних реакторів зі скляним покриттям.

Група IPP може похвалитися найбільшим у галузі вибором нових, невикористаних надлишкових, переоброблених та високоякісних вживаних реакторів зі скляним покриттям від відомих оригінальних виробників, таких як UGE, Pfaudler, De Dietrich (DDPS), 3V та ThaleTec.

Наша дочірня компанія, Universal Glasteel Equipment (UGE), виробляє та підтримує на складі стандартні реактори всіх поширених розмірів та конфігурацій, від 10 галонів до 6000 галонів (від 30 літрів до 22 кЛ), а також виготовляє абсолютно нове обладнання з емальованим склом та деталі з емальованим склом за конкретними вимогами замовника.

UGE має в наявності понад 300 реакторів зі скляним покриттям, а також тисячі повторно покритих та нових деталей зі скляним покриттям для підтримки реакторів UGE, а також реакторів Пфаудлера та Де Дітріха.

Вибирайте з реакторів, виготовлених із вуглецевої сталі (CS), різних марок нержавіючої сталі (SS), як-от 304, 316 і 316L, або з високоефективних кобальтових і нікелевих сплавів, таких як HASTELLOY® C-276, Monel 400 і K-500. , Inconel 600 & 625, Incoloy 904, а також титанові та цирконієві сплави.

• Звичайний / простий піджак: Зовнішній циліндр оточує реактор, забезпечуючи основні можливості теплопередачі.
• Куртка Dimple: Напівсферичні ямочки, втиснуті в пластину оболонки, обертають реактор, придатний для низькотемпературної теплопередачі та тиску нижче 300 psi.
• Часткова / Half Pipe Coil Jacket: Труба, розрізана навпіл уздовж і обгорнута навколо реактора у формі спіралі. Ця універсальна конструкція використовується як для високотемпературної, так і для низькотемпературної передачі тепла та високого тиску.

Реактор — це посудина, призначена для полегшення хімічних реакцій у контрольованих умовах. Реактори необхідні в різних галузях промисловості, включаючи хімічну, фармацевтичну та харчову промисловість, щоб забезпечити ефективне та стабільне виробництво продукції. Вони можуть обробляти широкий діапазон реагентів і розроблені відповідно до конкретних вимог процесу, включаючи температуру, тиск і перемішування.

У International Process Plants (IPP) ми надаємо високоякісні вживані реактори для задоволення конкретних потреб ваших процесів. Завдяки більш ніж 46-річному досвіду в галузі та прагненню задовольнити клієнтів, наш широкий асортимент гарантує, що ми можемо надавати рішення швидко та ефективно.

• Розділ VIII ASME, підрозділ 1
• ASME Розділ VIII Підрозділ 2
• Національна рада інспекторів котлів та посудин під тиском
• Сертифікація CE
• Європейський PED
• ASME BPE
• Правила безпеки систем тиску у Великій Британії (PS(S)R / PSSR)
• Інші застосовні міжнародні стандарти