Las calderas de aceite térmico o de fluido térmico se utilizan a menudo para calentar equipos en aplicaciones de plantas de proceso. Los sistemas de fluido térmico, que sustituyen al vapor en una amplia gama de aplicaciones de proceso, proporcionan un control de temperatura preciso y uniforme que, a su vez, conduce a una mayor producción y calidad del producto en comparación con las calderas de vapor. Los quemadores de aceite térmico pueden funcionar en un rango de temperatura más alto que las calderas de vapor, son más resistentes a la corrosión y son autolubricantes.

International Process Plants (IPP) ofrece una variedad de calderas de aceite térmico y fluido térmico usadas para comprar como parte de su inventario más amplio de piezas y equipos industriales usados de alta calidad. Nuestra cartera de plantas de proceso completas, sitios de plantas completos y equipos usados nos permite encontrar soluciones en un plazo de 24 horas para nuestros clientes industriales. Hemos prestado servicios a más de 160 000 clientes satisfechos en los más de 46 años que llevamos en la industria de procesos, donde estamos orgullosos de ofrecer activos personalizables de alta calidad para satisfacer sus necesidades.

Entre los muchos tipos de calderas de vapor que IPP ofrece para la compra se encuentran: calderas pirotubulares, economizadoras, calentadores de agua, calderas de calor residual y calderas acuotubulares. Las calderas se utilizan para crear vapor o agua caliente para aplicaciones en plantas de proceso. Algunas plantas utilizan vapor o agua caliente (en lugar de un fluido térmico) para calentar sus reactores e intercambiadores de calor para cocinar sus productos. Las calderas también son cruciales en las plantas de generación de energía o plantas de cogeneración donde se utilizan turbinas de vapor para generar electricidad.

IPP tiene un gran inventario de calentadores y calderas de aceite usados y reacondicionados, así como accesorios para calderas.

Las centrífugas se utilizan para separar diferentes productos o materiales en un líquido. La fuerza centrífuga se utiliza para separar un líquido de un sólido o dos líquidos de diferentes densidades.

International Process Plants (IPP), proveedor confiable de productos industriales desde hace más de 46 años, tiene una amplia gama de centrífugas usadas disponibles para la compra. Nuestro extenso inventario significa que, a menudo, podemos encontrar una solución en 24 horas para las necesidades de plantas industriales y repuestos de nuestros socios comerciales. También es una de las razones por las que tenemos más de 160 000 clientes satisfechos.

Gale Process Solutions (GPS) también diseña y fabrica nuevas centrífugas para aplicaciones de procesamiento químico, farmacéutico, alimentario e industrial.

Los enfriadores funcionan comprimiendo un gas refrigerante hasta convertirlo en líquido y, mediante una válvula de refrigeración especial, liberando el líquido comprimido de nuevo en estado gaseoso. La conversión del líquido en gas elimina el calor y genera frío. International Process Plants (IPP), proveedor de confianza de plantas industriales y repuestos usados desde hace más de 46 años, dispone de una amplia gama de enfriadores para su compra.

Estos artículos forman parte del inigualable inventario global de soluciones industriales de IPP, que ha atendido a más de 160.000 clientes satisfechos. Y este amplio stock nos permite encontrar soluciones para nuestros socios comerciales en un plazo de 24 horas.

Entre los productos en venta se encuentran enfriadores usados y otros equipos de procesamiento utilizados en refrigeración industrial.

Los enfriadores a la venta se agrupan por el tipo de compresor e incluyen: centrífugos, de tornillo y alternativos.

Los enfriadores se agrupan además según el tipo de enfriamiento utilizado para distribuir el calor generado, incluyendo:

Enfriadores refrigerados por agua

Los enfriadores refrigerados por agua utilizan agua de refrigeración y condensadores para eliminar el calor de manera eficiente en grandes instalaciones industriales.

Enfriadores refrigerados por aire

Los enfriadores de aire utilizan el aire ambiente y serpentines de condensador para disipar el calor y se utilizan habitualmente donde no se dispone de agua de refrigeración.

Condensadores industriales

Los condensadores industriales desempeñan un papel fundamental en los sistemas de refrigeración y enfriamiento de procesos al eliminar el calor de los vapores refrigerantes y las corrientes de proceso. Los enfriadores disponibles de IPP suelen tener un diseño compacto.

• Refrigerantes heredados

• Mezclas transitorias de HFC/HFO

• Refrigerantes con bajo potencial de calentamiento global (PCG)

Refrigerantes como:

R-134a, R-410A, R-407C, R-404A, R-507A, R-22, R-123

Y alternativas más recientes:

R-448A, R-449A, R-513A, R-515B, R-1234ze, R-454B, R-454C, R-455A, R-32, Amoníaco (R-717), CO₂ (R-744), Propano (R-290)

Los enfriadores disponibles de IPP suelen tener un diseño empaquetado con el compresor, el condensador, el evaporador, las bombas, las válvulas y los controles, todos montados sobre patines.

Los enfriadores suelen distinguirse por las toneladas de refrigeración que producen y a qué temperatura. Una regla general para buscar la capacidad de un enfriador es 1 tonelada de refrigeración (TR) a 40 °F por cada caballo de fuerza que utiliza el compresor. Cuanto menor sea la temperatura de descarga, más caballos de fuerza se requieren.

Las torres de enfriamiento están diseñadas para tomar el agua que se calienta durante el proceso de refrigeración y enfriarla rápidamente haciéndola pasar a través de una torre de enfriamiento donde grandes ventiladores enfrían el agua.

International Process Plants (IPP), proveedor confiable de plantas y equipos de procesos industriales durante más de 46 años, ahora tiene una amplia gama de evaporadores usados de alta calidad disponibles para su compra. El inventario global inigualable de IPP significa que a menudo encontramos soluciones en 24 horas para las necesidades de nuestros socios comerciales, y es solo una de las razones por las que tenemos más de 160 000 clientes satisfechos, incluidos todos los miembros de Fortune 100 dentro de las industrias de procesos y decenas de miles de fabricantes pequeños y medianos y procesadores por encargo.

Entre los muchos tipos de evaporadores que tenemos a la venta se encuentran los evaporadores de efecto múltiple y los evaporadores de termocompresión, cada uno de los cuales tiene una funcionalidad diferente.

¿Qué es un evaporador?

Un evaporador se utiliza para concentrar una solución, separando el vapor de la solución. Todos los equipos de evaporación contienen un intercambiador de calor para calentar la solución de proceso y un medio para separar eficazmente el vapor del líquido residual, llamado separador de vapor.

El rendimiento de un evaporador se suele medir en libras, kilogramos o toneladas por hora de evaporación. Gale Process Solutions (GPS) también diseña y fabrica nuevos evaporadores para aplicaciones de procesamiento industrial. El mayor aumento en la economía del vapor se logra reutilizando el solvente vaporizado. Esto se consigue en un evaporador de múltiple efecto utilizando el vapor de un efecto como medio de calentamiento para otro efecto en el que la ebullición tiene lugar a menor temperatura y presión.

Otro método para aumentar el uso de energía es utilizar un evaporador de termocompresión, en el que el vapor se comprime para que se condense a una temperatura lo suficientemente alta como para permitir su uso como medio de calentamiento en el mismo evaporador. Este tipo se denomina recompresión mecánica de vapor o MVR.

Gale Process Solutions (GPS) también diseña y fabrica nuevos evaporadores para aplicaciones de procesamiento industrial.

Los fermentadores son recipientes especializados que se utilizan para fermentaciones comerciales, que se realizan de forma aséptica para evitar la contaminación por microorganismos. Estos recipientes suelen mantenerse bajo presión para mejorar la transferencia de masa y acelerar el proceso de fermentación. A diferencia de los reactores químicos, los fermentadores funcionan como reactores biológicos y desempeñan un papel crucial en la producción de diversos bioproductos.

Tipos de fermentadores y sus funciones

• Fermentadores por lotes:El fermentador por lotes convencional es la piedra angular de la industria de la fermentación. Se trata de recipientes a presión agitados y encamisados equipados con serpentines de refrigeración, deflectores y un anillo de burbujeo para introducir vapor en el proceso de fermentación. El fermentador por lotes facilita el crecimiento de microorganismos en condiciones controladas, lo que garantiza una fermentación óptima.
• Tanques de semillas: En una planta de fermentación, el proceso comienza en recipientes más pequeños, conocidos como tanques de siembra. Estos tanques inician el proceso de fermentación al permitir que los microorganismos comiencen a crecer. Una vez que los organismos alcanzan una determinada etapa de crecimiento, se los transfiere a fermentadores de producción más grandes para un mayor desarrollo.
• Fermentadores de producción: Se trata de recipientes de mayor tamaño en los que se lleva a cabo el proceso principal de fermentación. Los fermentadores de producción comparten características físicas con los reactores, como un diámetro estrecho y lados largos y rectos, pero incluyen características adicionales como serpentines de refrigeración y anillos de burbujeo para mantener las condiciones ambientales necesarias para la fermentación.

Diseño y características de los fermentadores

• Condiciones asépticas: Garantizar condiciones asépticas es fundamental en la fermentación para evitar la contaminación. Los fermentadores están diseñados para mantener la esterilidad durante todo el proceso.
• Recipientes a presión: Los fermentadores se mantienen bajo presión para mejorar la eficiencia del proceso de fermentación al mejorar las tasas de transferencia de masa.
• Agitación y enfriamiento: Los recipientes están equipados con agitadores para mantener uniforme la mezcla de fermentación y serpentines de enfriamiento para gestionar la naturaleza exotérmica de las reacciones de fermentación.
• Anillos rociadores: Estos anillos introducen vapor o gases en el fermentador, lo cual es esencial para los procesos de fermentación aeróbica.

¿Qué es un fermentador?

Un fermentador es un reactor biológico diseñado para facilitar el crecimiento controlado de microorganismos para la producción de diversos bioproductos. Estos recipientes son esenciales en industrias como la farmacéutica, la de alimentos y bebidas y la de biocombustibles. Los fermentadores se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluida la producción de antibióticos, enzimas, alcohol y otros productos bioquímicos.

En International Process Plants (IPP), ofrecemos una amplia selección de fermentadores usados de alta calidad para satisfacer las necesidades específicas de sus procesos de fermentación. IPP también ofrece biorreactores, incluidos biorreactores de acero inoxidable y sistemas de biorreactores de un solo uso para aplicaciones biotecnológicas y farmacéuticas.

Gale Process Solutions (GPS) fabrica nuevos fermentadores y biorreactores para la producción comercial y las operaciones a escala piloto.

Los intercambiadores de calor son equipos esenciales de transferencia de calor sin combustión que se utilizan ampliamente en plantas de procesamiento para transferir calor o frío entre dos fluidos. Cumplen funciones críticas, como procesos de calentamiento, procesos de enfriamiento y condensación de vapores durante el procesamiento. IPP ofrece una amplia variedad de intercambiadores de calor usados, incluidas opciones de acero inoxidable, lo que garantiza que tengamos la solución adecuada para sus necesidades específicas. Los intercambiadores de calor generalmente se miden en pies cuadrados (Sq. Ft.) de área de superficie de transferencia de calor.

¿Qué es un intercambiador de calor?

Un intercambiador de calor es un dispositivo que se utiliza para transferir calor entre dos o más fluidos sin mezclarlos. Son fundamentales en muchos procesos industriales para controlar las temperaturas y garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos. Los intercambiadores de calor pueden manejar una variedad de fluidos, incluidos gases, líquidos y vapores, y pueden diseñarse para requisitos de procesos específicos.

En International Process Plants (IPP), ofrecemos intercambiadores de calor usados de alta calidad que cumplen con las estrictas demandas de diversas aplicaciones industriales. Gale Process Solutions (GPS) fabrica intercambiadores de calor de aleación novedosos para aplicaciones industriales exigentes.

Universal Glasteel Equipment (UGE) fabrica nuevos intercambiadores de calor de carcasa y tubos revestidos de vidrio.

¿Qué es un filtro industrial?

Un filtro industrial es una máquina que separa las partículas sólidas de los líquidos, garantizando la pureza y claridad del producto líquido. Los filtros se utilizan en diversas industrias, incluidas la química, la farmacéutica, la de alimentos y bebidas, entre otras. Desempeñan un papel fundamental para garantizar la calidad del producto final al eliminar impurezas y sólidos.

En International Process Plants (IPP), ofrecemos filtros industriales usados de alta calidad para satisfacer las necesidades específicas de sus procesos. Gale Process Solutions (GPS) también diseña y fabrica sistemas de filtración y filtros industriales nuevos para aplicaciones en los sectores químico, farmacéutico y alimentario.

El fabricante incluye

Un molino es una máquina que se utiliza para la reducción de tamaño, lo que implica descomponer los materiales en partículas más pequeñas y uniformes. Los molinos son fundamentales en diversas industrias, incluidas las de procesamiento químico, mineral, farmacéutico y alimentario, para garantizar la calidad y la consistencia del producto final. Pueden manipular una amplia gama de materiales, desde sólidos secos hasta lodos, y están diseñados para cumplir con los requisitos específicos del proceso.

En International Process Plants (IPP), ofrecemos molinos usados de alta calidad para satisfacer las necesidades específicas de sus procesos. Con más de 46 años de experiencia en el sector y un firme compromiso con la satisfacción del cliente, nuestro amplio inventario nos permite ofrecer soluciones de forma rápida y eficiente. Gale Process Solutions (GPS) fabrica molinos nuevos y equipos de reducción de tamaño de partículas para aplicaciones industriales.

Un mezclador industrial es una máquina diseñada para mezclar materiales de manera uniforme. Estos mezcladores son esenciales en diversas industrias para garantizar una calidad constante del producto y un procesamiento eficiente. Pueden manipular una amplia gama de materiales, desde polvos y gránulos hasta pastas viscosas y líquidos, y están diseñados para cumplir con requisitos de proceso específicos.

En International Process Plants (IPP), ofrecemos mezcladoras y batidoras usadas de alta calidad para satisfacer las necesidades específicas de sus procesos industriales. Gale Process Solutions (GPS) fabrica mezcladoras y equipos de mezcla nuevos para aplicaciones en los sectores químico, farmacéutico y alimentario.

Un pulverizador es una máquina diseñada para reducir el tamaño de los materiales mediante impacto y atrición a alta velocidad. Estas máquinas son fundamentales en diversas industrias para procesar materias primas y convertirlas en polvos finos, lo que garantiza una calidad constante del producto y un procesamiento eficiente. Los pulverizadores pueden manipular una amplia gama de materiales, desde trozos gruesos hasta polvos finos, y están diseñados para cumplir con requisitos de proceso específicos.

En International Process Plants (IPP), ofrecemos pulverizadores usados de alta calidad para satisfacer las necesidades específicas de sus procesos industriales. Gale Process Solutions (GPS) fabrica pulverizadores nuevos y sistemas de reducción de tamaño de partículas para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Los reactores de tanque agitado continuo (CSTR) o reactores discontinuos son fundamentales en muchos procesos industriales, ya que proporcionan un entorno controlado para las reacciones químicas. IPP ofrece una amplia selección de más de 1000 reactores diferentes, que abarcan una gran variedad de materiales, presiones nominales, rangos de temperatura, orientaciones y estilos de agitación. Nuestro inventario incluye reactores de tanque agitado continuo de tipo discontinuo, reactores de tubería, reactores de bucle Buss, reactores de catalizador, reactores de hidrogenación, reactores de lodos, reactores de flujo pistón, reactores de química de flujo, reactores oscilatorios con deflectores, reactores a escala piloto, reactores de laboratorio a escala de kilogramo y reactores a escala de banco.

El Grupo IPP cuenta con la mayor selección del sector de reactores revestidos de vidrio nuevos, excedentes sin usar, reacondicionados y usados de alta calidad.

El Grupo IPP cuenta con la mayor selección del sector de reactores nuevos, excedentes sin usar, reacondicionados con vidrio y reactores usados de alta calidad con revestimiento de vidrio, procedentes de fabricantes originales de renombre como UGE, Pfaudler, De Dietrich (DDPS), 3V y ThaleTec.

Nuestra empresa hermana, Universal Glasteel Equipment (UGE), fabrica y mantiene en stock reactores de diseño estándar en todos los tamaños y configuraciones comunes, desde 10 galones hasta 6000 galones (30 litros a 22 kL), pero también construye equipos y piezas revestidas de vidrio completamente nuevos para los requisitos específicos de cada cliente.

UGE mantiene un inventario de más de 300 reactores revestidos de vidrio, y miles de piezas revestidas de vidrio, tanto nuevas como reacondicionadas, para dar soporte a los reactores de UGE, así como a los reactores de Pfaudler y De Dietrich.

Elija entre reactores fabricados en acero al carbono (CS), varios grados de acero inoxidable (SS) como 304, 316 y 316L, o aleaciones de cobalto y níquel de alto rendimiento como HASTELLOY® C-276, Monel 400 y K-500, Inconel 600 y 625, Incoloy 904, así como aleaciones de titanio y circonio.

• Chaqueta convencional/sencilla: Un cilindro exterior encierra el reactor y proporciona capacidades básicas de transferencia de calor.
• Chaqueta con hoyuelos: Los hoyuelos hemisféricos presionados en la placa de la camisa envuelven el reactor, siendo adecuados para transferencia de calor a baja temperatura y presiones inferiores a 300 psi.
• Revestimiento de bobina de tubo parcial/medio: Un tubo cortado a la mitad a lo largo y enrollado alrededor del reactor siguiendo un patrón helicoidal. Este diseño versátil se utiliza para transferencia de calor a alta y baja temperatura y aplicaciones de alta presión.

Un reactor es un recipiente diseñado para facilitar las reacciones químicas en condiciones controladas. Los reactores son esenciales en diversas industrias, incluidas las químicas, farmacéuticas y de procesamiento de alimentos, para garantizar una producción eficiente y constante del producto. Pueden manejar una amplia gama de reactivos y están diseñados para cumplir con requisitos de proceso específicos, como temperatura, presión y agitación.

En International Process Plants (IPP), ofrecemos reactores usados de alta calidad para satisfacer las necesidades específicas de sus procesos. Con más de 46 años de experiencia en la industria y un compromiso con la satisfacción del cliente, nuestro amplio inventario garantiza que podamos brindar soluciones de manera rápida y eficiente.

• ASME Sección VIII División 1
• ASME Sección VIII División 2
• Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión
• Certificación CE
• PED europeo
• ASME BPE
• Reglamento de seguridad de sistemas de presión del Reino Unido (PS(S)R / PSSR)
• Otras normas internacionales aplicables