Caldeiras de óleo quente ou fluido térmico são frequentemente usadas para aquecer equipamentos em aplicações de plantas de processo. Substituindo o vapor em uma ampla gama de aplicações de processo, os sistemas de fluido térmico fornecem controle de temperatura preciso e uniforme, o que, por sua vez, leva ao aumento da produção e da qualidade do produto quando comparados às caldeiras a vapor. Queimadores de óleo térmico podem operar em uma faixa de temperatura mais alta do que caldeiras a vapor, são mais resistentes à corrosão e são autolubrificantes.

A International Process Plants (IPP) oferece uma variedade de caldeiras de óleo quente e fluido térmico usadas para compra como parte de seu maior estoque de peças e equipamentos industriais usados de alta qualidade. Nosso portfólio de plantas de processo completas, locais de plantas completos e equipamentos usados nos permite normalmente encontrar soluções em 24 horas para nossos clientes industriais. Atendemos mais de 160.000 clientes satisfeitos em mais de 46 anos na indústria de processos, onde temos orgulho de oferecer ativos personalizáveis de alta qualidade para atender às suas necessidades.

Entre os muitos tipos de caldeiras a vapor que a IPP oferece para compra estão: Fire Tube, Economizers, Hot Water Heaters, Waste Heat e Water Tube Boilers. As caldeiras são usadas para criar vapor ou água quente para aplicações em plantas de processo. Certas plantas usam vapor ou água quente (vs. um fluido térmico) para aquecer seus reatores e trocadores de calor para cozinhar seus produtos. As caldeiras também são cruciais em usinas de geração de energia ou usinas de cogeração onde turbinas a vapor são usadas para gerar eletricidade.

A IPP tem um grande estoque de aquecedores a óleo e caldeiras usados e recondicionados, bem como acessórios para caldeiras.

Centrífugas são usadas para separar diferentes produtos ou materiais em um líquido. Força centrífuga é usada para separar um líquido de um sólido, ou dois líquidos de densidades diferentes.

A International Process Plants (IPP), uma fornecedora confiável de produtos industriais há mais de 46 anos, tem uma ampla variedade de centrífugas usadas disponíveis para compra. Nosso amplo estoque significa que muitas vezes podemos encontrar uma solução em 24 horas para as necessidades de peças e plantas industriais de nossos parceiros de negócios. É também uma das razões pelas quais temos mais de 160.000 clientes satisfeitos.

Gale Process Solutions (GPS) also designs and manufactures new centrifuges for chemical, pharmaceutical, food, and industrial processing applications.

Chillers work by compressing a refrigeration gas into a liquid and, using a special refrigeration valve, releasing the compressed liquid back into a gas. into a liquid and, using a special refrigeration valve, releasing the compressed liquid back into a gas. The conversion of the liquid back into a gas removes heat and creates cold. International Process Plants (IPP), a trusted supplier of industrial plants and used plant parts for over 46 years, has a wide range of chillers available for purchase.

Esses itens fazem parte do incomparável inventário global de soluções industriais da IPP que já atendeu mais de 160.000 clientes satisfeitos. E esse amplo estoque nos permite, normalmente, encontrar soluções para nossos parceiros de negócios em 24 horas.

Entre os produtos à venda estão chillers usados e outros equipamentos de processamento utilizados em refrigeração industrial.

Os chillers à venda são agrupados pelo tipo de compressor e incluem: centrífugo, tipo parafuso e alternativo.

Chillers are further grouped by the type of cooling used to dispense the heat generated, including

Water-Cooled Chillers

Water-cooled chillers use cooling water and condensers to efficiently remove heat in large industrial facilities.

Air-Cooled Chillers

Air-cooled chillers use ambient air and condenser coils to reject heat and are commonly used where cooling water is unavailable.

Industrial Condensers

Industrial condensers play a critical role in refrigeration and process cooling systems by removing heat from refrigerant vapors and process streams IPP’s available chillers are typically a packaged design.

• Legacy refrigerants

• Transitional HFC/HFO blends

• Lower-GWP refrigerants

Refrigerants such as:

R-134a, R-410A, R-407C, R-404A, R-507A, R-22, R-123

And newer alternatives:

R-448A, R-449A, R-513A, R-515B, R-1234ze, R-454B, R-454C, R-455A, R-32, Ammonia (R-717), CO₂ (R-744), Propane (R-290)

Os chillers disponíveis da IPP geralmente são um projeto compacto com compressor, condensador, evaporador, bombas, válvulas e controles, todos montados em skid.

Os chillers são frequentemente diferenciados pelas toneladas de refrigeração que produzem e em que temperatura. Uma regra prática ao procurar a capacidade de um chiller é 1 tonelada de refrigeração (TR) a 40 F para cada cavalo-vapor que o compressor usa. Quanto menor a temperatura de descarga, mais cavalo-vapor é necessário.

As torres de resfriamento são projetadas para receber água aquecida durante o processo de refrigeração e resfriá-la rapidamente, passando-a por uma torre de resfriamento onde grandes ventiladores resfriam a água.

A International Process Plants (IPP), uma fornecedora confiável de plantas e equipamentos de processo industrial por mais de 46 anos, agora tem uma ampla gama de evaporadores usados de alta qualidade disponíveis para compra. O inventário global incomparável da IPP significa que frequentemente encontramos soluções em 24 horas para as necessidades de nossos parceiros de negócios, e é apenas uma das razões pelas quais temos mais de 160.000 clientes satisfeitos - incluindo todos os membros da Fortune 100 nas indústrias de processo e dezenas de milhares de fabricantes de pequeno e médio porte e processadores de pedágio.

Entre os muitos tipos de evaporadores que temos para venda estão os evaporadores de efeito múltiplo e os evaporadores de termocompressão, cada um com uma funcionalidade diferente.

O que é um evaporador?

Um evaporador é usado para concentrar uma solução, separando o vapor da solução. Todo equipamento de evaporação contém um trocador de calor para aquecer a solução do processo e um meio para separar efetivamente o vapor do líquido residual, chamado de separador de vapor.

Evaporator performance is commonly rated by pounds, kilograms, or tons per hour of evaporation. Gale Process Solutions (GPS) also designs and manufactures new evaporators for industrial processing applications. The greatest increase in steam economy is achieved by reusing the vaporized solvent. This is done in a Multiple Effect Evaporator by using the vapor from one effect as the heating medium for another effect in which boiling takes place at a lower temperature and pressure.

Outro método para aumentar a utilização de energia é usar um Evaporador de Termocompressão, no qual o vapor é comprimido para que ele se condense a uma temperatura alta o suficiente para permitir seu uso como meio de aquecimento no mesmo evaporador. Esse tipo é chamado de Recompressão Mecânica de Vapor, ou MVR.

Gale Process Solutions (GPS) also designs and manufactures new evaporators for industrial processing applications.

Fermentadores são vasos especializados usados para fermentações comerciais, realizadas assepticamente para evitar contaminação por microrganismos. Esses vasos são tipicamente mantidos sob pressão para aumentar a transferência de massa e acelerar o processo de fermentação. Diferentemente de reatores químicos, os fermentadores funcionam como reatores biológicos, desempenhando um papel crucial na produção de vários bioprodutos.

Tipos de fermentadores e suas funções

• Fermentadores de lote: O fermentador de batelada convencional é a pedra angular da indústria de fermentação. São vasos de pressão agitados e revestidos, equipados com serpentinas de resfriamento, defletores e um anel aspersor para introduzir vapor no processo de fermentação. O fermentador de batelada facilita o crescimento de microrganismos sob condições controladas, garantindo fermentação ideal.
• Tanques de sementes: Em uma planta de fermentação, o processo começa em recipientes menores conhecidos como tanques de sementes. Esses tanques iniciam o processo de fermentação permitindo que microrganismos comecem a crescer. Uma vez que os organismos atingem um certo estágio de crescimento, eles são transferidos para fermentadores de produção maiores para desenvolvimento posterior.
• Produção Fermentadores: Esses são vasos maiores onde ocorre o processo principal de fermentação. Os fermentadores de produção compartilham características físicas com reatores, como diâmetro estreito e laterais longas e retas, mas incluem recursos adicionais como serpentinas de resfriamento e anéis aspersores para manter as condições ambientais necessárias para a fermentação.

Design e características dos fermentadores

• Condições assépticas: Garantir condições assépticas é essencial na fermentação para evitar contaminação. Os fermentadores são projetados para manter a esterilidade durante todo o processo.
• Vasos de pressão: Os fermentadores são mantidos sob pressão para aumentar a eficiência do processo de fermentação, melhorando as taxas de transferência de massa.
• Agitação e resfriamento: Os tanques são equipados com agitadores para manter a mistura de fermentação uniforme e serpentinas de resfriamento para controlar a natureza exotérmica das reações de fermentação.
• Anéis de aspersão: Esses anéis introduzem vapor ou gases no fermentador, o que é essencial para processos de fermentação aeróbica.

O que é um fermentador?

Um fermentador é um reator biológico projetado para facilitar o crescimento controlado de microrganismos para a produção de vários bioprodutos. Esses recipientes são essenciais em indústrias como farmacêutica, alimentos e bebidas e biocombustíveis. Os fermentadores podem ser usados para uma ampla gama de aplicações, incluindo a produção de antibióticos, enzimas, álcool e outros bioquímicos.

Na International Process Plants (IPP), oferecemos uma ampla seleção de fermentadores usados de alta qualidade para atender às necessidades específicas dos seus processos de fermentação. IPP also offers bioreactors, including stainless steel bioreactors and single-use bioreactor systems for biotechnology and pharmaceutical applications.

Gale Process Solutions (GPS) manufactures new fermenters and bioreactors for commercial production and pilot-scale operations.

Trocadores de calor são equipamentos essenciais de transferência de calor não queimados, amplamente utilizados em plantas de processo para transferir calor ou frio entre dois fluidos. Eles atendem a funções críticas, como processos de aquecimento, processos de resfriamento e vapores de condensação durante o processamento. A IPP oferece uma ampla variedade de trocadores de calor usados, incluindo opções de aço inoxidável, garantindo que temos a solução certa para suas necessidades específicas. Os trocadores de calor são normalmente medidos em pés quadrados (Sq. Ft.) de área de superfície de transferência de calor.

O que é um trocador de calor?

Um trocador de calor é um dispositivo usado para transferir calor entre dois ou mais fluidos sem misturá-los. Eles são cruciais em muitos processos industriais para controlar temperaturas e garantir a operação eficiente do equipamento. Os trocadores de calor podem lidar com uma variedade de fluidos, incluindo gases, líquidos e vapores, e podem ser projetados para requisitos de processo específicos.

Na International Process Plants (IPP), fornecemos trocadores de calor usados de alta qualidade que atendem às rigorosas demandas de diversas aplicações industriais. Gale Process Solutions (GPS) manufactures new alloy heat exchangers for demanding industrial applications.

Universal Glasteel Equipment (UGE) manufactures new glass-lined shell and tube heat exchangers.

O que é um filtro industrial?

Um filtro industrial é uma máquina que separa partículas sólidas de líquidos, garantindo a pureza e a clareza do produto líquido. Os filtros são usados em várias indústrias, incluindo química, farmacêutica, alimentos e bebidas e muito mais. Eles desempenham um papel vital em garantir a qualidade do produto final, removendo impurezas e sólidos.

At International Process Plants (IPP), we provide high-quality used industrial filters to meet the specific needs of your processes. Gale Process Solutions (GPS) also designs and manufactures new filtration systems and industrial filters for chemical, pharmaceutical, and food processing applications.

O fabricante inclui

Um moinho é uma máquina usada para redução de tamanho, que envolve quebrar materiais em partículas menores e uniformes. Os moinhos são cruciais em várias indústrias, incluindo química, mineral, farmacêutica e processamento de alimentos, para garantir a qualidade e a consistência do produto final. Eles podem lidar com uma ampla gama de materiais, de sólidos secos a lamas, e são projetados para atender a requisitos específicos do processo.

At International Process Plants (IPP), we provide high-quality used mills to meet the specific needs of your processes. With over 46 years of industry experience and a commitment to customer satisfaction, our extensive inventory ensures we can provide solutions quickly and efficiently. Gale Process Solutions (GPS) manufactures new mills and particle size reduction equipment for industrial applications.

Um misturador industrial é uma máquina projetada para misturar materiais em uma mistura uniforme. Esses misturadores são essenciais em várias indústrias para garantir qualidade consistente do produto e processamento eficiente. Eles podem lidar com uma ampla gama de materiais, de pós e grânulos a pastas viscosas e líquidos, e são projetados para atender a requisitos específicos do processo.

At International Process Plants (IPP), we provide high-quality used mixers and blenders to meet the specific needs of your industrial processes. Gale Process Solutions (GPS) manufactures new mixers and blending equipment for chemical, pharmaceutical, and food processing applications.

Um pulverizador é uma máquina projetada para reduzir o tamanho de materiais por meio de impacto e atrito de alta velocidade. Essas máquinas são cruciais em várias indústrias para processar matérias-primas em pós finos, garantindo qualidade consistente do produto e processamento eficiente. Os pulverizadores podem lidar com uma ampla gama de materiais, de pedaços grossos a pós finos, e são projetados para atender a requisitos específicos do processo.

At International Process Plants (IPP), we provide high-quality used pulverizers to meet the specific needs of your industrial processes. Gale Process Solutions (GPS) manufactures new pulverizers and particle size reduction systems for a wide range of industrial applications.

Continuously Stirred Tank Reactors (CSTR) or batch reactor vessels are at the core of many industrial processes, providing a controlled environment for chemical reactions. IPP offers an extensive selection of over 1,000 different reactor vessels, encompassing a wide variety of materials, pressure ratings, temperature ranges, orientations, and agitation styles. Our inventory includes common batch-type continuously stirred tank reactors, pipe reactors, Buss loop reactors, catalyst reactors, hydrogenation reactors, slurry reactors, plug flow reactors, flow chemistry reactors, oscillatory baffled reactors, pilot scale reactors, kilo lab reactors, and bench scale reactors.

The IPP Group Boasts the Industry’s Largest Selection of New, Unused Surplus, Reglassed, and High-Quality Used Glass-Lined Reactors

The IPP Group boasts the industry’s largest selection of new, unused surplus, reglassed, and high-quality used glass-lined reactors from well-known original manufacturers like UGE, Pfaudler, De Dietrich (DDPS), 3V, and ThaleTec.

Our sister company, Universal Glasteel Equipment (UGE) manufactures and maintains standard designed reactors in stock in all common sizes and configurations, from 10 gallons to 6,000 gallons (30 liters to 22kL), but also builds brand new glass lined equipment and glass lined parts for a customer’s specific requirement.

UGE maintains an inventory of over 300 glass-lined reactors, and thousands of re-glassed and new glass-lined parts to support UGE reactors as well as Pfaudler and De Dietrich reactors.

Escolha entre reatores feitos de aço carbono (CS), vários graus de aço inoxidável (SS), como 304, 316 e 316L, ou de ligas de cobalto e níquel de alto desempenho, como HASTELLOY® C-276, Monel 400 e K-500, Inconel 600 e 625, Incoloy 904, bem como ligas de titânio e zircônio.

• Jaqueta Convencional / Simples: Um cilindro externo envolve o reator, fornecendo capacidades básicas de transferência de calor.
• Jaqueta Dimple: Covinhas hemisféricas pressionadas na placa de revestimento envolvem o reator, adequadas para transferência de calor em baixa temperatura e pressões abaixo de 300 psi.
• Revestimento de serpentina parcial/half pipe: Um tubo cortado ao meio no sentido do comprimento e enrolado ao redor do reator em um padrão helicoidal. Este design versátil é usado para transferência de calor de alta e baixa temperatura e aplicações de alta pressão.

Um reator é um recipiente projetado para facilitar reações químicas sob condições controladas. Os reatores são essenciais em várias indústrias, incluindo química, farmacêutica e processamento de alimentos, para garantir uma saída de produto eficiente e consistente. Eles podem lidar com uma ampla gama de reagentes e são projetados para atender a requisitos específicos de processo, incluindo temperatura, pressão e agitação.

Na International Process Plants (IPP), fornecemos reatores usados de alta qualidade para atender às necessidades específicas dos seus processos. Com mais de 46 anos de experiência no setor e um compromisso com a satisfação do cliente, nosso amplo estoque garante que podemos fornecer soluções de forma rápida e eficiente.

• ASME Section VIII Division 1
• ASME Section VIII Division 2
• National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
• CE Certification
• European PED
• ASME BPE
• UK Pressure Systems Safety Regulations (PS(S)R / PSSR)
• Other applicable international standards