Hete olie- of thermische vloeistofketels worden vaak gebruikt om apparatuur in procesinstallatietoepassingen te verwarmen. Ter vervanging van stoom in een breed scala aan procestoepassingen bieden thermische vloeistofsystemen een nauwkeurige, uniforme temperatuurregeling, wat op zijn beurt leidt tot een hogere productie en productkwaliteit in vergelijking met stoomketels. Thermische oliebranders kunnen werken bij een hoger temperatuurbereik dan stoomketels, zijn beter bestand tegen corrosie en zijn zelf-smerend.

International Process Plants (IPP) biedt een verscheidenheid aan gebruikte hete olie- en thermische vloeistofketels te koop aan als onderdeel van haar grotere inventaris van hoogwaardige gebruikte industriële onderdelen en apparatuur. Ons portfolio van complete procesinstallaties, complete fabriekslocaties en gebruikte apparatuur stelt ons in staat om doorgaans binnen 24 uur oplossingen te vinden voor onze industriële klanten. We hebben meer dan 160.000 tevreden klanten bediend in de meer dan 46 jaar in de procesindustrie, waar we er trots op zijn om hoogwaardige, aanpasbare activa aan te bieden die aan uw behoeften voldoen.

Onder de vele soorten stoomketels die IPP te koop aanbiedt, zijn: vuurbuis-, economizers-, warmwaterverwarmers-, afvalwarmte- en waterpijpketels. Ketels worden gebruikt om stoom of heet water te creëren voor procesinstallatietoepassingen. Bepaalde installaties gebruiken stoom of heet water (in plaats van een thermische vloeistof) om hun reactoren en warmtewisselaars te verwarmen voor het koken van hun producten. Ketels zijn ook cruciaal in elektriciteitscentrales of warmtekrachtkoppelingscentrales waar stoomturbines worden gebruikt om elektriciteit op te wekken.

IPP beschikt over een ruime voorraad gebruikte en gereviseerde oliekachels en boilers, evenals boileraccessoires.

Centrifuges worden gebruikt om verschillende producten of materialen in een vloeistof te scheiden. Centrifugale kracht wordt gebruikt om een vloeistof van een vaste stof te scheiden, of twee vloeistoffen met verschillende dichtheden.

International Process Plants (IPP), al meer dan 46 jaar een vertrouwde leverancier van industriële producten, heeft een breed scala aan gebruikte centrifuges beschikbaar voor aankoop. Onze uitgebreide inventaris betekent dat we vaak binnen 24 uur een oplossing kunnen vinden voor de industriële installaties en onderdelenbehoeften van onze zakenpartners. Het is ook een reden waarom we meer dan 160.000 tevreden klanten hebben.

Gale Process Solutions (GPS) ontwerpt en produceert ook nieuwe centrifuges voor chemische, farmaceutische, voedsel- en industriële verwerkingstoepassingen.

Koelinstallaties werken door een koelgas samen te persen tot een vloeistof en vervolgens, met behulp van een speciale koelklep, de samengeperste vloeistof weer in gasvorm vrij te laten. De omzetting van vloeistof terug naar gas onttrekt warmte en creëert koude. International Process Plants (IPP), al meer dan 46 jaar een betrouwbare leverancier van industriële installaties en gebruikte onderdelen, heeft een breed assortiment koelinstallaties te koop.

Deze items maken deel uit van IPP's ongeëvenaarde wereldwijde inventaris van industriële oplossingen die meer dan 160.000 tevreden klanten hebben bediend. En deze uitgebreide voorraad stelt ons in staat om doorgaans binnen 24 uur oplossingen voor onze zakenpartners te vinden.

Tot de te koop aangeboden producten behoren gebruikte koelmachines en andere verwerkingsapparatuur voor industriële koeling.

De te koop aangeboden chillers worden gegroepeerd op basis van het type compressor en omvatten: centrifugaalcompressor, schroefcompressor en zuigercompressor.

Koelinstallaties worden verder ingedeeld op basis van het type koeling dat wordt gebruikt om de opgewekte warmte af te voeren, waaronder

Watergekoelde koelinstallaties

Watergekoelde koelinstallaties gebruiken koelwater en condensatoren om op efficiënte wijze warmte af te voeren in grote industriële complexen.

Luchtgekoelde koelinstallaties

Luchtgekoelde koelinstallaties gebruiken omgevingslucht en condensorbatterijen om warmte af te voeren en worden vaak gebruikt waar geen koelwater beschikbaar is.

Industriële condensatoren

Industriële condensatoren spelen een cruciale rol in koel- en proceskoelsystemen door warmte te onttrekken aan koelmiddeldampen en processtromen. De koelinstallaties die IPP aanbiedt, zijn doorgaans compacte, compacte ontwerpen.

• Oudere koelmiddelen

• Overgangsmengsels van HFC/HFO

• Koelmiddelen met een lagere GWP-waarde

Koelmiddelen zoals:

R-134a, R-410A, R-407C, R-404A, R-507A, R-22, R-123

En nieuwere alternatieven:

R-448A, R-449A, R-513A, R-515B, R-1234ze, R-454B, R-454C, R-455A, R-32, Ammoniak (R-717), CO₂ (R-744), Propaan (R-290)

De beschikbare chillers van IPP zijn doorgaans een kant-en-klaar ontwerp waarbij de compressor, condensor, verdamper, pompen, kleppen en bedieningselementen allemaal op een skid zijn gemonteerd.

Chillers worden vaak onderscheiden door de tonnen aan koelmiddel die ze produceren en bij welke temperatuur. Een vuistregel bij het zoeken naar de capaciteit van een chiller is 1 ton koelmiddel (TR) @ 40 F voor elk pk dat de compressor gebruikt. Hoe lager de uitlaattemperatuur, hoe meer pk er nodig is.

Koeltorens zijn ontworpen om water dat tijdens het koelproces is opgewarmd, snel af te koelen door het door een koeltoren te leiden, waar grote ventilatoren het water afkoelen.

International Process Plants (IPP), al meer dan 46 jaar een vertrouwde leverancier van industriële procesinstallaties en -apparatuur, heeft nu een breed scala aan hoogwaardige gebruikte verdampers beschikbaar voor aankoop. De ongeëvenaarde wereldwijde inventaris van IPP betekent dat we vaak binnen 24 uur oplossingen vinden voor de behoeften van onze zakenpartners, en het is slechts een van de redenen waarom we meer dan 160.000 tevreden klanten hebben - waaronder alle Fortune 100-leden binnen de procesindustrieën en tienduizenden kleine en middelgrote fabrikanten en toll-processors.

Wij verkopen onder andere de meervoudige-effectverdampers en de thermocompressieverdampers. Deze hebben elk een andere functionaliteit.

Wat is een verdamper?

Een verdamper wordt gebruikt om een oplossing te concentreren, waarbij de damp van de oplossing wordt gescheiden. Alle verdampingsapparatuur bevat een warmtewisselaar voor het verwarmen van de procesoplossing en een middel om de damp effectief van de resterende vloeistof te scheiden, een zogenaamde dampseparator.

De prestaties van verdampers worden doorgaans gemeten in ponden, kilogrammen of tonnen verdamping per uur. Gale Process Solutions (GPS) ontwerpt en produceert ook nieuwe verdampers voor industriële processen. De grootste winst in stoombesparing wordt behaald door het hergebruik van het verdampte oplosmiddel. Dit gebeurt in een meertrapsverdamper door de damp van de ene trap te gebruiken als verwarmingsmedium voor een andere trap, waarin het koken plaatsvindt bij een lagere temperatuur en druk.

Een andere methode om het gebruik van energie te vergroten is het gebruik van een Thermo Compression Evaporator, waarin de damp wordt samengeperst zodat deze condenseert bij een temperatuur die hoog genoeg is om het te gebruiken als verwarmingsmedium in dezelfde verdamper. Dit type wordt een Mechanical Vapor Recompression, of MVR, genoemd.

Gale Process Solutions (GPS) ontwerpt en produceert ook nieuwe verdampers voor industriële verwerkingstoepassingen.

Fermenters zijn gespecialiseerde vaten die worden gebruikt voor commerciële fermentaties, die aseptisch worden uitgevoerd om besmetting door micro-organismen te voorkomen. Deze vaten worden doorgaans onder druk gehouden om massatransfer te verbeteren en het fermentatieproces te versnellen. In tegenstelling tot chemische reactoren functioneren fermenters als biologische reactoren en spelen ze een cruciale rol in de productie van verschillende bioproducten.

Soorten fermentoren en hun functies

• Batch-fermentatie-installaties: De conventionele batchfermentor is de hoeksteen van de fermentatie-industrie. Dit zijn geroerde, ommantelde drukvaten die zijn uitgerust met koelspiralen, schotten en een spargerring om damp in het fermentatieproces te introduceren. De batchfermentor vergemakkelijkt de groei van micro-organismen onder gecontroleerde omstandigheden, wat zorgt voor een optimale fermentatie.
• Zaadtanks: In een fermentatiefabriek begint het proces in kleinere vaten, bekend als zaadtanks. Deze tanks starten het fermentatieproces door micro-organismen te laten groeien. Zodra de organismen een bepaald groeistadium bereiken, worden ze overgebracht naar grotere productiefermentoren voor verdere ontwikkeling.
• Productiefermentoren: Dit zijn grotere vaten waar het hoofdfermentatieproces plaatsvindt. Productiefermentatoren delen fysieke kenmerken met reactoren, zoals een smalle diameter en lange rechte zijkanten, maar bevatten extra functies zoals koelspiralen en spargerringen om de benodigde omgevingsomstandigheden voor fermentatie te behouden.

Ontwerp en kenmerken van fermentoren

• Aseptische omstandigheden: Het garanderen van aseptische omstandigheden is cruciaal bij fermentatie om besmetting te voorkomen. Fermenters zijn ontworpen om steriliteit te behouden gedurende het hele proces.
• Drukvaten: Fermentatoren worden onder druk gehouden om de efficiëntie van het fermentatieproces te verbeteren door de massaoverdrachtssnelheid te verbeteren.
• Roeren en koelen: De vaten zijn uitgerust met roerwerken om het fermentatiemengsel gelijkmatig te houden en met koelspiralen om het exotherme karakter van de fermentatiereacties te beheersen.
• Spargerringen: Deze ringen brengen damp of gas in de fermentor, wat essentieel is voor aerobe fermentatieprocessen.

Wat is een fermentor?

Een fermentor is een biologische reactor die is ontworpen om de gecontroleerde groei van micro-organismen te vergemakkelijken voor de productie van verschillende bioproducten. Deze vaten zijn essentieel in industrieën zoals farmaceutica, voedingsmiddelen en dranken en biobrandstoffen. Fermentoren kunnen worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder de productie van antibiotica, enzymen, alcohol en andere biochemicaliën.

Bij International Process Plants (IPP) bieden wij een ruime keuze aan hoogwaardige gebruikte fermentoren die voldoen aan de specifieke behoeften van uw fermentatieprocessen. IPP biedt ook bioreactoren aan, waaronder roestvrijstalen bioreactoren en bioreactorsystemen voor eenmalig gebruik voor biotechnologische en farmaceutische toepassingen.

Gale Process Solutions (GPS) produceert nieuwe fermentoren en bioreactoren voor commerciële productie en proefinstallaties.

Warmtewisselaars zijn essentiële, niet-gestookte warmteoverdrachtsapparatuur die veelvuldig wordt gebruikt in procesinstallaties om warmte of koude over te brengen tussen twee vloeistoffen. Ze vervullen cruciale functies zoals verwarmingsprocessen, koelprocessen en condenserende dampen tijdens de verwerking. IPP biedt een breed scala aan gebruikte warmtewisselaars, waaronder opties van roestvrij staal, zodat we de juiste oplossing hebben voor uw specifieke behoeften. Warmtewisselaars worden doorgaans gemeten in vierkante voet (Sq. Ft.) warmteoverdrachtsoppervlak.

Wat is een warmtewisselaar?

Een warmtewisselaar is een apparaat dat wordt gebruikt om warmte over te brengen tussen twee of meer vloeistoffen zonder ze te mengen. Ze zijn cruciaal in veel industriële processen voor het regelen van temperaturen en het verzekeren van de efficiënte werking van apparatuur. Warmtewisselaars kunnen een verscheidenheid aan vloeistoffen verwerken, waaronder gassen, vloeistoffen en dampen, en kunnen worden ontworpen voor specifieke procesvereisten.

Bij International Process Plants (IPP) leveren wij hoogwaardige gebruikte warmtewisselaars die voldoen aan de strenge eisen van diverse industriële toepassingen. Gale Process Solutions (GPS) produceert nieuwe legeringswarmtewisselaars voor veeleisende industriële toepassingen.

Universal Glasteel Equipment (UGE) produceert nieuwe, met glas beklede buizenwarmtewisselaars.

Wat is een industrieel filter?

Een industrieel filter is een machine die vaste deeltjes van vloeistoffen scheidt, waardoor de zuiverheid en helderheid van het vloeibare product wordt gewaarborgd. Filters worden in verschillende industrieën gebruikt, waaronder de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en meer. Ze spelen een essentiële rol bij het waarborgen van de kwaliteit van het eindproduct door onzuiverheden en vaste stoffen te verwijderen.

Bij International Process Plants (IPP) leveren we hoogwaardige, gebruikte industriële filters die voldoen aan de specifieke behoeften van uw processen. Gale Process Solutions (GPS) ontwerpt en produceert tevens nieuwe filtratiesystemen en industriële filters voor chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenverwerkingstoepassingen.

Fabrikant omvat

Een molen is een machine die wordt gebruikt voor het verkleinen van de grootte, waarbij materialen worden afgebroken tot kleinere, uniforme deeltjes. Molens zijn cruciaal in verschillende industrieën, waaronder chemische, minerale, farmaceutische en voedselverwerking, om de kwaliteit en consistentie van het eindproduct te garanderen. Ze kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van droge vaste stoffen tot slurries, en zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke procesvereisten.

Bij International Process Plants (IPP) leveren we hoogwaardige gebruikte maalinstallaties die voldoen aan de specifieke behoeften van uw processen. Met meer dan 46 jaar ervaring in de branche en een sterke focus op klanttevredenheid, zorgt onze uitgebreide voorraad ervoor dat we snel en efficiënt oplossingen kunnen bieden. Gale Process Solutions (GPS) produceert nieuwe maalinstallaties en apparatuur voor de reductie van deeltjesgrootte voor industriële toepassingen.

Een industriële mixer is een machine die is ontworpen om materialen te mengen tot een uniform mengsel. Deze mixers zijn essentieel in verschillende industrieën om consistente productkwaliteit en efficiënte verwerking te garanderen. Ze kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van poeders en korrels tot viskeuze pasta's en vloeistoffen, en zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke procesvereisten.

Bij International Process Plants (IPP) leveren we hoogwaardige gebruikte mengers en blenders die voldoen aan de specifieke behoeften van uw industriële processen. Gale Process Solutions (GPS) produceert nieuwe mengers en mengapparatuur voor chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenverwerkingstoepassingen.

Een pulverizer is een machine die is ontworpen om de grootte van materialen te verkleinen door middel van hogesnelheidsimpact en -slijtage. Deze machines zijn cruciaal in verschillende industrieën voor het verwerken van grondstoffen tot fijne poeders, wat zorgt voor consistente productkwaliteit en efficiënte verwerking. Pulverizers kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van grove stukken tot fijne poeders, en zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke procesvereisten.

Bij International Process Plants (IPP) leveren we hoogwaardige gebruikte verpulveraars die voldoen aan de specifieke behoeften van uw industriële processen. Gale Process Solutions (GPS) produceert nieuwe verpulveraars en systemen voor de reductie van deeltjesgrootte voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Continu geroerde tankreactoren (CSTR's) of batchreactoren vormen de kern van veel industriële processen en bieden een gecontroleerde omgeving voor chemische reacties. IPP biedt een uitgebreide selectie van meer dan 1000 verschillende reactorvaten, met een breed scala aan materialen, drukwaarden, temperatuurbereiken, oriëntaties en roerstijlen. Ons assortiment omvat gangbare batch-type continu geroerde tankreactoren, pijpreactoren, Buss-loopreactoren, katalysatorreactoren, hydrogeneringsreactoren, slurryreactoren, plugstroomreactoren, flowchemiereactoren, oscillerende baffledreactoren, pilotschaalreactoren, kilolabreactoren en benchschaalreactoren.

De IPP Group beschikt over de grootste selectie in de branche van nieuwe, ongebruikte, overtollige, opnieuw van glas voorziene en hoogwaardige gebruikte glasbeklede reactoren.

De IPP Group beschikt over de grootste selectie in de branche van nieuwe, ongebruikte, overtollige, opnieuw van glas voorziene en hoogwaardige gebruikte glasbeklede reactoren van bekende oorspronkelijke fabrikanten zoals UGE, Pfaudler, De Dietrich (DDPS), 3V en ThaleTec.

Ons zusterbedrijf, Universal Glasteel Equipment (UGE), produceert en onderhoudt standaard reactoren in alle gangbare maten en configuraties, van 10 gallons tot 6.000 gallons (30 liter tot 22 kL), maar bouwt ook volledig nieuwe glasbeklede apparatuur en glasbeklede onderdelen op maat voor de specifieke wensen van de klant.

UGE heeft een voorraad van meer dan 300 met glas beklede reactoren en duizenden opnieuw van glas voorziene en nieuwe onderdelen met glasbekleding ter ondersteuning van UGE-reactoren, evenals reactoren van Pfaudler en De Dietrich.

Kies uit reactoren van koolstofstaal (CS), verschillende soorten roestvrij staal (SS) zoals 304, 316 en 316L, of van hoogwaardige kobalt- en nikkellegeringen zoals HASTELLOY® C-276, Monel 400 en K-500, Inconel 600 en 625, Incoloy 904, evenals titanium- en zirkoniumlegeringen.

• Conventionele / eenvoudige jas: Een buitenste cilinder omsluit de reactor en zorgt voor elementaire warmteoverdracht.
• Dimple-jasje: De reactor is omhuld met halfronde kuiltjes die in de mantelplaat zijn gedrukt. Deze zijn geschikt voor warmteoverdracht bij lage temperaturen en drukken onder 300 psi.
• Gedeeltelijke / halve pijp spoelmantel: Een pijp die in de lengte doormidden is gesneden en in een spiraalvormig patroon om de reactor is gewikkeld. Dit veelzijdige ontwerp wordt gebruikt voor zowel warmteoverdracht bij hoge en lage temperaturen als voor toepassingen met hoge druk.

Een reactor is een vat dat is ontworpen om chemische reacties onder gecontroleerde omstandigheden te faciliteren. Reactoren zijn essentieel in verschillende industrieën, waaronder chemische, farmaceutische en voedselverwerking, om een efficiënte en consistente productoutput te garanderen. Ze kunnen een breed scala aan reactanten verwerken en zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke procesvereisten, waaronder temperatuur, druk en agitatie.

Bij International Process Plants (IPP) leveren we hoogwaardige gebruikte reactoren om te voldoen aan de specifieke behoeften van uw processen. Met meer dan 46 jaar ervaring in de industrie en een toewijding aan klanttevredenheid, zorgt onze uitgebreide inventaris ervoor dat we snel en efficiënt oplossingen kunnen bieden.

• ASME Sectie VIII Afdeling 1
• ASME Sectie VIII Afdeling 2
• Nationale Raad van Ketel- en Drukvatinspecteurs
• CE-certificering
• Europese PED
• ASME BPE
• Britse voorschriften voor de veiligheid van druksystemen (PS(S)R / PSSR)
• Andere toepasselijke internationale normen