ما الذي يجب تضمينه في قائمة فحص المفاعلات المستعملة؟

قائمة فحص المفاعلات المستعملة هي بروتوكول تقييم منظم يتحقق من السلامة الميكانيكية والامتثال التنظيمي والجاهزية التشغيلية لوعاء معالجة مستعمل قبل الشراء أو إعادة التشغيل.

يغطي هذا الدليل تقييم المخاطر قبل الشراء، وخطوات الفحص الأساسية والتقنيات البصرية، ومعايير السلامة والامتثال عبر مختلف الولايات القضائية، وتقييم حالة المواد والأسطح، وأساليب اختبار الأداء، ومؤهلات المفتشين، والوثائق اللاحقة للفحص.

يحمي فحص ما قبل الشراء المشترين من التآكل غير المكتشف، وسلامة اللحام المتضررة، وتصنيفات الضغط غير المتوافقة التي يمكن أن تتسبب في أعطال كارثية أو انتهاكات تنظيمية أثناء عمليات تدقيق المنشأة.

تشمل خطوات الفحص الأساسي الملاحظة البصرية المباشرة في حدود 24 بوصة (600 مم)، والفحص البصري عن بعد عبر المناظير الداخلية للأجزاء الداخلية التي يصعب الوصول إليها، ومراجعة الوثائق التي تغطي تقارير اختبار المواد، ومواصفات إجراءات اللحام، والتسجيل لدى المجلس الوطني.

تشمل المعايير المطبقة القسم الثامن من ASME القسم 1 للأوعية التي يزيد ضغطها عن 15 رطل لكل بوصة مربعة (1.03 بار)، وPED 2014/68/EU للمعدات التي يزيد ضغطها عن 0.5 بار في أسواق الاتحاد الأوروبي، وATEX 2014/34/EU للأجواء القابلة للانفجار، وعلامة CE أو UKCA للمطابقة الأوروبية والبريطانية.

يختلف تقييم المواد حسب نوع البناء: تتطلب المفاعلات المبطنة بالزجاج اختبار الشرارة عند 20000 فولت وفقًا لمعيار DIN 28063، بينما تعتمد الأوعية المصنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو Hastelloy C-276 على قياسات سمك الموجات فوق الصوتية وحسابات معدل التآكل.

يؤكد التحقق من الأداء من خلال اختبار الضغط الهيدروستاتيكي عند 1.3 ضعف الحد الأقصى لضغط التشغيل المسموح به، بالإضافة إلى طرق الاختبار غير المتلف مثل اختبار الاختراق السائل والاختبار بالموجات فوق الصوتية، السلامة الهيكلية قبل التشغيل.

ينبغي على المفتشين المؤهلين الحاصلين على شهادة API 510 وشهادات ASNT إجراء التقييمات، مع تسجيل النتائج في تقارير موحدة تدعم جدولة الصيانة التنبؤية والامتثال متعدد الاختصاصات القضائية.

لماذا يُعد فحص المفاعل المستعمل أمراً مهماً قبل الشراء؟

يُعد فحص المفاعل المُستعمل قبل شرائه أمرًا بالغ الأهمية، إذ يكشف عن العيوب الخفية، ويؤكد الامتثال للوائح، ويُثبت قدرة الوعاء على تلبية متطلبات العملية بأمان. تتناول الأقسام الفرعية أدناه مخاطر إهمال عمليات الفحص، وكيف يُحسّن التقييم الشامل السلامة والكفاءة.

ما هي المخاطر المرتبطة بتجاهل عمليات فحص المفاعلات النووية؟

تشمل المخاطر المرتبطة بإهمال عمليات فحص المفاعلات النووية التآكل غير المكتشف، وضعف سلامة اللحام، وعدم مطابقة تصنيفات الضغط، والأعطال الميكانيكية التي قد تتسبب في حوادث كارثية. تخضع الأوعية التي تعمل بضغط يزيد عن 15 رطل لكل بوصة مربعة (1.03 بار) لمعايير صارمة مثل معيار ASME القسم الثامن وتوجيه معدات الضغط (PED) 2014/68/EU. بدون فحص دقيق، قد تمر آليات التدهور، مثل تشقق التآكل الإجهادي أو التآكل الداخلي، دون أن تُلاحظ حتى يحدث عطل أثناء التشغيل. كما يُخاطر المشترون بشراء معدات بوثائق مفقودة أو مزورة، مما يُنشئ ثغرات في الامتثال ستُشير إليها الجهات التنظيمية أثناء عمليات تدقيق المنشأة. بالنسبة لمهندسي المشتريات، تتجاوز المخاطر المالية سعر الشراء لتشمل فترات التوقف غير المخطط لها، والمعالجة البيئية، والمسؤولية القانونية المحتملة.

كيف يمكن للتفتيش أن يحسن سلامة العمليات وكفاءتها؟

يمكن للتفتيش تحسين سلامة العمليات وكفاءتها من خلال تحديد أنماط التآكل، والتحقق من التفاوتات البُعدية، والتأكد من أن جميع المكونات تعمل ضمن معايير التصميم. توفر شهادة API 510، كما هو موضح من قِبل أكاديمية المهارات الهندسية، نظامًا متكاملًا لإدارة سلامة أوعية الضغط، ويتطلب معرفة بأنشطة التفتيش، ومعدلات التآكل، وقياسات السُمك. يكشف هذا النهج المنهجي عن المشكلات قبل بدء التشغيل.

تشمل مكاسب السلامة المحددة الناتجة عن فحص ما قبل الشراء ما يلي:

• التأكد من عدم تركيب الصمامات مباشرة على فوهات الأواني الزجاجية، مما قد يتسبب في حدوث أعطال ناتجة عن الإجهاد الميكانيكي.
• التحقق من خلو الأجزاء الداخلية للمضخة من المواد الصلبة التي تسبب الانسداد، وتتلف الأختام، وتضر بالتجهيزات الداخلية.
• التحقق من سمك الجدار المتبقي مقابل الحد الأدنى للقيم المسموح بها لضغط التشغيل المقصود.
• ضمان توافق مكونات نظام التحريك مع مواصفات عزم الدوران والحمل للمفاعل.

عند التحقق من هذه العوامل قبل الشراء، يندمج المفاعل بسلاسة في عملياتك دون الحاجة إلى تعديلات مكلفة أو حوادث تتعلق بالسلامة. بعد تحديد المخاطر ومكاسب الكفاءة، يوضح القسم التالي خطوات الفحص الأساسية بالتفصيل.

ما هي الخطوات الأساسية في فحص المفاعل المستخدم؟

تتضمن الخطوات الأساسية في فحص المفاعلات المستعملة الفحص البصري، وتقييم المكونات الداخلية، ومراجعة الوثائق. وتستهدف كل خطوة أنماط أعطال مختلفة ومتطلبات امتثال محددة.

ما هي أكثر تقنيات الفحص البصري فعالية؟

تُعدّ تقنيات الفحص البصري الأكثر فعالية هي الملاحظة المباشرة، والفحص البصري عن بُعد، وطرق الاختبار الخاصة بالطلاء مثل اختبار الشرارة. تتطلب الملاحظة المباشرة الاقتراب لمسافة لا تتجاوز 600 ملم (24 بوصة) وزاوية رؤية لا تقل عن 30 درجة بالنسبة للسطح لتحديد العيوب بدقة.

يُعدّ الفحص البصري عن بُعد باستخدام المناظير الداخلية ضروريًا لفحص الأسطح الداخلية مثل الأنابيب وانحناءاتها، وفقًا لمختبرات NDE. توفر هذه المناظير مصدر ضوء مدمجًا في طرفها، وغالبًا ما تتضمن برامج لإجراء القياسات على الشاشة، مما يجعلها بالغة الأهمية للمناطق التي يصعب الوصول إليها بالعين المجردة.

بالنسبة للمفاعلات المبطنة بالزجاج، يتم التحقق من الجودة وفقًا لمعايير DIN 28063، والتي تحدد ما يلي:

• الفحص البصري لسطح طلاء الزجاج
• تم التحقق من التحكم في سمك الطلاء، والذي يتراوح بين 1.0 إلى 2.2 مم (0.039 إلى 0.087 بوصة).
• اختبار الشرارة عند 20000 فولت بعد عملية التزجيج للكشف عن الثقوب الدقيقة أو التلف في الطلاء.

ما هي المكونات الداخلية التي تتطلب عناية خاصة؟

تشمل المكونات الداخلية التي تتطلب عناية خاصة مجموعات المحركات، والحواجز، وأنابيب الغمر، ووصلات الفوهات، والأسطح المبللة حيث يتركز التآكل. يمثل تشقق التآكل الإجهادي (SCC) آلية تدهور رئيسية للمكونات الداخلية للمفاعل، مع متطلبات فحص ذات صلة محددة في MRP-227 وMRP-228 وفقًا للجنة التنظيم النووي الأمريكية.

ينبغي فحص اللحامات على الأسطح الداخلية بحثًا عن التنقر، وأنماط التآكل، وتدهور المنطقة المتأثرة بالحرارة. كما تستحق موانع تسرب عمود المحرك وأسطح موانع التسرب الميكانيكية قياسًا دقيقًا، لأن تآكل موانع التسرب يُضعف الاحتواء وسلامة العملية.

ما الذي يجب التحقق منه فيما يتعلق بوثائق المفاعل وتاريخه؟

ينبغي أن تؤكد وثائق المفاعل وفحوصات تاريخه أساس التصميم الأصلي، وسجلات الصيانة، وإمكانية تتبع الامتثال للوائح. تشمل الوثائق الأساسية ما يلي:

• استمارة تسجيل المجلس الوطني (أو ما يعادلها من وثائق CE/PED)
• تقارير اختبار المواد (MTRs) التي يمكن تتبعها إلى الدفعة أو المجموعة الأصلية
• مواصفات إجراءات اللحام (WPS) المعتمدة وفقًا للقسم التاسع من معايير ASME
• تقارير الفحص السابقة وتقارير الاختبارات غير المتلفة
• سجلات الإصلاح والتعديل مع الموافقات الهندسية

يكشف سجل التشغيل عن دورات حرارية متراكمة، والتعرض لمواد أكالة، وأي اضطرابات في العمليات قد تكون أثرت على سلامة الوعاء. وبدون وثائق موثقة، يصبح تحديد العمر التشغيلي المتبقي أو تأكيد الامتثال لمعايير ASME أو PED 2014/68/EU أو علامة CE أكثر صعوبة.

بعد تحديد خطوات التفتيش الأساسية، تحدد معايير السلامة والامتثال المعمول بها ما يجب أن تتحقق منه عمليات التفتيش هذه.

ما هي معايير السلامة والامتثال التي تنطبق على عمليات فحص المفاعلات المستخدمة؟

تشمل معايير السلامة والامتثال لفحوصات المفاعلات المستعملة القسم الثامن من معايير الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME)، وتوجيه معدات الضغط (PED) 2014/68/EU، وعلامة المطابقة الأوروبية (CE)، وعلامة هيئة مراقبة الطاقة في المملكة المتحدة (UKCA)، وتوجيه ATEX 2014/34/EU. وتتناول الأقسام الفرعية أدناه كيفية تأثير اللوائح الخاصة بالصناعة على قائمة التحقق، والعوامل البيئية التي تتطلب التحقق.

كيف تؤثر اللوائح الخاصة بالصناعة على قائمة التحقق؟

تؤثر اللوائح الخاصة بالصناعة على قائمة التحقق من خلال تحديد فترات التفتيش الإلزامية ومتطلبات التوثيق وحدود التشغيل المقبولة التي تختلف باختلاف الاختصاص القضائي والتطبيق.

تشمل المعايير الرئيسية التي تحكم عمليات فحص المفاعلات المستعملة ما يلي:

• يحكم القسم الثامن من ASME القسم 1 أوعية الضغط التي تعمل فوق 15 رطل لكل بوصة مربعة (1.03 بار)، ويتطلب ضغط اختبار هيدروستاتيكي لا يقل عن 1.3 ضعف الحد الأقصى المسموح به لضغط التشغيل (MAWP).
• ينطبق توجيه PED 2014/68/EU على معدات الضغط التي يزيد الحد الأقصى المسموح به للضغط فيها عن 0.5 بار (7.25 رطل لكل بوصة مربعة) في جميع الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي.
• ينظم معيار ATEX 2014/34/EU المعدات المستخدمة في الأجواء القابلة للانفجار، ويغطي كلاً من الأجهزة الكهربائية والميكانيكية.
• تؤكد علامة CE وعلامة UKCA تقييم المطابقة للأسواق الأوروبية وأسواق المملكة المتحدة، على التوالي.
• تحدد معايير API 510 و API 650/620 بروتوكولات الفحص لأوعية الضغط قيد التشغيل.

بحسب تحليل الفجوات الذي نشره مختبر أوك ريدج الوطني، فإن اللوائح والإرشادات الحالية لا تُشكّل مراجعة شاملة، ويلزم توحيد المعايير الدولية بشكل إضافي. بالنسبة للمشترين الذين يعملون في مناطق قضائية متعددة، يعني هذا التحقق من أن كل مفاعل مستعمل يفي بالمعايير الإقليمية المعمول بها، وليس فقط بمعيار تصنيعه الأصلي.

ما هي العوامل البيئية أو عوامل الانبعاثات التي تحتاج إلى التحقق؟

تشمل العوامل البيئية أو عوامل الانبعاثات التي تحتاج إلى التحقق احتواء المركبات العضوية المتطايرة، وضوابط الانبعاثات المتسربة عند موانع التسرب والفوهات، والامتثال لتصاريح جودة الهواء المحلية أو تصاريح تصريف مياه الصرف الصحي.

تتضمن بنود قائمة التحقق الخاصة بالتحقق البيئي ما يلي:

• ضمان سلامة مانع التسرب في أعمدة المحرك، وفتحات الدخول، وحشوات الصمامات لمنع الانبعاثات المتسربة.
• توافق نظام التهوية مع أجهزة التنقية أو المكثفات أو المؤكسدات الحرارية وفقًا للوائح المحلية.
• كفاية الاحتواء الثانوي لأغلفة المفاعلات التي تحمل سوائل نقل الحرارة.
• وثائق توافق المواد التي تؤكد أن الوعاء يمكنه التعامل بأمان مع المواد الخاضعة للرقابة دون تدهور.

ينبغي على مهندسي المشتريات التأكد من أن التصميم الأصلي للمفاعل يتضمن منافذ مراقبة الانبعاثات ووصلات أخذ العينات. فإغفال هذه العوامل أثناء الفحص غالباً ما يؤدي إلى عمليات تحديث مكلفة بعد التركيب، لا سيما في التطبيقات الصيدلانية والكيميائية الدقيقة حيث تخضع التصاريح البيئية لقيود صارمة.

كيف يمكنك تقييم حالة مواد وأسطح المفاعل؟

يمكنك تقييم حالة مواد وأسطح المفاعل من خلال فحص مؤشرات التآكل، وقياس سمك الجدار، وتقييم سلامة الطلاء. تتناول الأقسام الفرعية التالية علامات التدهور وطرق تقييم المفاعلات المبطنة بالزجاج مقابل المفاعلات المصنوعة من السبائك.

ما هي العلامات التي تدل على التآكل أو تدهور المواد؟

تشمل العلامات التي تدل على التآكل أو تدهور المواد ما يلي:

• تظهر الحفر على الأسطح المبللة على شكل تجاويف صغيرة في الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو 304
• أنماط تغير اللون أو التصبغ التي تشير إلى هجوم كيميائي
• تشقق التآكل الإجهادي (SCC)، وخاصة في المناطق المتأثرة بالحرارة في اللحام
• يمكن الكشف عن ترقق الجدار من خلال قياسات سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية
• تآكل الشقوق حول حواف الفوهات، ومقاعد الحشيات، وملحقات الحواجز

وفقًا لهيئة التنظيم النووي الأمريكية، يُعدّ تشقق التآكل الإجهادي آلية تدهور رئيسية للأجزاء الداخلية للمفاعل، مع تحديد متطلبات الفحص ذات الصلة في MRP-227 وMRP-228. وتُرشد هذه البروتوكولات المفتشين إلى أماكن التشقق الأكثر احتمالاً وعدد مرات إجراء الفحوصات.

بالنسبة للمفاعلات الدفعية المستعملة المصنوعة من سبيكة هاستيلوي C-276، تكون مقاومة التآكل أعلى بطبيعتها، ولكن ينبغي على المفتشين التحقق من أن التركيبات الكيميائية المستخدمة في العمليات السابقة لم تتجاوز حدود تصميم السبيكة. ويساعد توثيق معدلات التآكل من قراءات السماكة السابقة على التنبؤ بدقة بالعمر التشغيلي المتبقي.

كيف ينبغي تقييم المفاعلات المبطنة بالزجاج مقابل المفاعلات المصنوعة من السبائك؟

ينبغي عليك تقييم المفاعلات المبطنة بالزجاج مقابل المفاعلات المصنوعة من السبائك باستخدام معايير فحص مختلفة تتناسب مع أنماط فشل كل مادة.

المفاعلات المبطنة بالزجاج يتطلب:

• فحص بصري لطبقة الزجاج بحثًا عن الشقوق أو الكسور أو التقشر
• اختبار الشرارة عند 20000 فولت وفقًا لمعايير DIN 28063 للكشف عن عيوب الثقوب الدقيقة في البطانة
• التحقق من سمك الطلاء، والذي يجب أن يتراوح بين 1.0 و 2.2 مم (0.039 إلى 0.087 بوصة)

مفاعلات السبائك (الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، هاستيلوي C-276) يتطلب:

• قياسات سمك الموجات فوق الصوتية عند نقاط شبكية متعددة
• اختبار اختراق الصبغة أو اختبار الجسيمات المغناطيسية على اللحامات
• مراجعة تقارير اختبار المواد (MTRs) التي يمكن تتبعها إلى أرقام الدفعة/الشحنة الأصلية

تتعرض البطانات الزجاجية للتلف نتيجة الصدمات الميكانيكية أو الحرارية بدلاً من الترقق التدريجي، مما يجعل اختبار الشرارة ضروريًا للكشف عن الأضرار غير المرئية. أما الأوعية المصنوعة من السبائك فتتدهور بشكل أكثر قابلية للتنبؤ، مما يسمح بحساب معدل التآكل من قراءات السماكة المتتالية. ويؤثر هذا الاختلاف في سلوك التلف بشكل مباشر على اختبارات الأداء التي تُجرى لاحقًا.

ما هي أفضل الممارسات لاختبار أداء المفاعل؟

تشمل أفضل الممارسات لاختبار أداء المفاعل اختبار الضغط الهيدروستاتيكي أو الهوائي، والكشف عن التسرب، وطرق الاختبار غير المتلف. وتتحقق هذه الإجراءات من سلامة الهيكل قبل بدء التشغيل.

كيف يتم إجراء اختبارات الضغط والتسرب على المفاعلات المستخدمة؟

تُجرى اختبارات الضغط والتسريب على المفاعلات المستخدمة عن طريق ضغط الوعاء إلى مُضاعف مُحدد لأقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP) والحفاظ على هذا الضغط مع مراقبة أي انخفاضات أو تسريبات مرئية. يشترط القسم الثامن، الجزء الأول من معيار ASME أن يكون ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي 1.3 ضعف أقصى ضغط تشغيل مسموح به على الأقل.

يستخدم الاختبار الهيدروستاتيكي الماء كوسيط للضغط، مما يجعله أكثر أمانًا بطبيعته من الاختبار الهوائي، لأن الماء يخزن طاقة أقل بكثير عند حدوث عطل. ووفقًا لمجموعة ASME الرقمية، تتطلب الاختبارات الهوائية منطقة عزل حول الجهاز نظرًا للطاقة المخزنة في الغاز المضغوط. بالنسبة للمفاعلات الدفعية المستعملة، يجب على المفتشين اختبار كل من غلاف الوعاء والغطاء الخارجي كدائرتين ضغط منفصلتين، والتأكد من عمل كل دائرة على حدة عند ضغط التصميم الخاص بها.

ما هي طرق الاختبار غير المدمرة التي ينبغي استخدامها؟

تشمل طرق الاختبار غير المدمرة التي ينبغي استخدامها على المفاعلات المستخدمة ما يلي:

• الاختبار البصري (VT): يقوم المفتشون بمراقبة الأسطح في نطاق 24 بوصة (600 مم) بزاوية رؤية لا تقل عن 30 درجة بالنسبة للسطح، وفقًا لإرشادات الجمعية الأمريكية للاختبارات غير التلفية (ASNT).
• اختبار الاختراق السائل (PT): الطريقة الأكثر استخدامًا في الاختبارات غير المدمرة للكشف عن العيوب السطحية مثل الشقوق أو المسامية في المواد غير المسامية.
• الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT): يقيس سمك الجدار المتبقي ويحدد العيوب تحت السطح دون قطع الوعاء.
• اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): يكشف عن الانقطاعات السطحية والقريبة من السطحية في المواد المغناطيسية الحديدية.

تتطلب فوهات المحركات الميكانيكية تحليلاً دقيقاً للتأكد من قدرتها على تحمل أحمال المحرك، ويجب توفير وسيلة لاختبار أسطح منع التسرب. بالنسبة للمفاعلات المُخصصة للعمل في بيئات قابلة للانفجار، ينظم توجيه ATEX على مستوى الاتحاد الأوروبي (2014/34/EU) الأجهزة الكهربائية والميكانيكية المسموح باستخدامها، مما يضيف التحقق من المطابقة إلى نطاق الاختبارات غير المتلفة.

بعد اكتمال اختبار الأداء، يمكن للمفتشين المؤهلين تجميع النتائج في وثائق قابلة للتنفيذ.

من ينبغي عليه إجراء فحص للمفاعل المستعمل؟

ينبغي أن يتم فحص المفاعلات المستعملة بواسطة أفراد مؤهلين ذوي خبرة معتمدة في سلامة أوعية الضغط، والاختبارات غير المتلفة، واللوائح المعمول بها. ويعتمد اختيار الخبراء الداخليين أو مفتشين من جهات خارجية على نطاق الفحص، ومتطلبات الموضوعية، والسياق التنظيمي.

هل ينبغي الاعتماد على الخبراء الداخليين أم على مفتشين من جهات خارجية؟

ينبغي الاعتماد على مزيج من كلا الأسلوبين، وذلك بحسب نطاق التفتيش ومستوى الاستقلالية المطلوب. يوفر الخبراء الداخليون معرفةً بظروف عملياتكم الخاصة وتاريخها التشغيلي، مما يُسرّع من عمليات التقييم الأساسية. أما المفتشون الخارجيون فيقدمون تقييمات موضوعية خالية من أي تحيز تنظيمي، وهو عامل غالباً ما تشترطه شركات التأمين والهيئات التنظيمية في إجراءات العناية الواجبة قبل الشراء.

لإجراء تقييمات دورية لحالة المفاعلات الموجودة لديكم، يمكن للفرق الداخلية إدارتها بكفاءة. أما بالنسبة لعمليات فحص المعدات المستعملة عند شرائها من بائعين خارجيين، فإن التحقق من طرف ثالث مستقل يعزز موقف التفاوض ويضمن مطابقة وثائق الامتثال للمعايير في جميع الولايات القضائية الخاضعة لمتطلبات القسم الثامن من معيار ASME، أو توجيهات معدات الدفع 2014/68/EU، أو متطلبات وضع العلامات الخاصة بهيئة مراقبة الطاقة البريطانية (UKCA).

ما هي المؤهلات التي يجب أن يمتلكها المفتش؟

تشمل مؤهلات المفتش الحصول على شهادات معترف بها في فحص أوعية الضغط وأساليب الاختبار غير المتلفة. ووفقًا لأكاديمية المهارات الهندسية، توفر شهادة API 510 نظامًا متكاملًا لإدارة سلامة أوعية الضغط، وتتطلب من المرشحين اجتياز اختبار يقيس معرفتهم بأنشطة الفحص، وحسابات معدل التآكل، وقياسات السماكة.

تشمل المؤهلات الرئيسية التي يجب التحقق منها ما يلي:

• شهادة مفتش أوعية الضغط API 510 لسلطة التفتيش أثناء الخدمة.
• شهادة المستوى الثاني أو المستوى الثالث من ASNT بموجب SNT-TC-1A أو برنامج الشهادات المركزي ASNT (ACCP) لطرق NDT مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية واختبار الاختراق السائل.
• الإلمام بمتطلبات القسم الثامن من معيار ASME، القسم 1، وتوجيهات معدات الدفع 2014/68/EU، ومتطلبات علامة CE.
• خبرة موثقة في فحص نوع المفاعل المحدد قيد التقييم، سواء كان مبطنًا بالزجاج، أو مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، أو من مادة Hastelloy C-276.

يُقدّم برنامج اعتماد شهادات المشتريات المعتمد (ACCP) شهادة مركزية تبقى مع المفتش لدى جميع جهات العمل، على عكس البرامج التي تعتمد على جهة العمل. وتُعدّ هذه الميزة مهمة عند الاستعانة بمفتشين مستقلين لإجراء تقييمات مشتريات لمرة واحدة.

بعد تحديد مؤهلات المفتشين، تضمن الوثائق المناسبة ترجمة النتائج إلى سجلات قابلة للتنفيذ.

ما هي الوثائق والتقارير التي ينبغي أن تتبع عملية فحص المفاعل المستخدم؟

ينبغي توثيق التقارير بعد فحص المفاعل المستعمل، وذلك وفق نماذج منظمة تشمل جميع النتائج والقياسات وسجلات الامتثال. تتناول الأقسام الفرعية أدناه كيفية تسجيل النتائج ومشاركتها، والبيانات التي تدعم الصيانة المستقبلية والامتثال للوائح.

كيف ينبغي تسجيل نتائج التفتيش ومشاركتها؟

ينبغي تسجيل نتائج الفحص ومشاركتها من خلال نماذج تقارير موحدة تشمل تقارير اختبار المواد (MTR) التي يمكن تتبعها إلى الدفعة/الشحنة الأصلية، ومواصفات إجراءات اللحام (WPS) المعتمدة وفقًا للقسم التاسع من معايير ASME، وتقارير الاختبارات غير الإتلافية (NDT) التي تغطي نتائج التصوير الإشعاعي (RT) والتصوير بالموجات فوق الصوتية (UT) والاختبار المغناطيسي (MT) والاختبار بالاختراق (PT). ووفقًا لمجلة هندسة أوعية الضغط (PVEng)، تتطلب وثائق الامتثال لمعايير ASME وجود جميع أنواع السجلات الثلاثة هذه لضمان إمكانية التتبع.

تشمل العناصر الأساسية لتقرير التفتيش ما يلي:

• تحديد هوية السفينة (الرقم التسلسلي، رقم المجلس الوطني، بيانات لوحة اسم الشركة المصنعة)
• قياسات سمك الجدار بالبوصة والمليمتر في كل موقع اختبار
• نتائج اختبار الضغط توضح ضغط الاختبار الفعلي بوحدات PSI و bar مقابل ضغط التشغيل الأقصى المسموح به
• أدلة فوتوغرافية على العيوب والتآكل وحالة اللحام وتشطيبات السطح
• مؤهلات المفتش (رقم شهادة API 510، مستوى تأهيل ASNT)
• نتائج مؤرخة مع تحديد النجاح/الرسوب وفقًا للرمز المعمول به

ينبغي توزيع التقارير على فرق هندسة المشتريات، وتخطيط الصيانة، والامتثال في آن واحد. وتتيح الصيغ الرقمية مشاركة أسرع بين المواقع عندما تعمل المنشآت في مناطق اختصاص متعددة تتطلب علامة CE، أو مطابقة توجيهات معدات الضغط (PED)، أو وثائق UKCA.

ما هي البيانات الأساسية للصيانة والامتثال في المستقبل؟

تشمل البيانات الأساسية للصيانة والامتثال المستقبليين حسابات معدل التآكل، وتقديرات العمر المتبقي، وخرائط سُمك الأساس التي تُمكّن من وضع جداول تنبؤية. ووفقًا لتحليل التكلفة والعائد الذي أجرته ResearchGate للصيانة الوقائية مقابل الصيانة التصحيحية في المنشآت الهندسية، وُجد أن متوسط التكلفة السنوية لأنشطة الصيانة الوقائية أقل بمقدار 20% من تكلفة الصيانة التصحيحية.

تشمل البيانات الأساسية التي يجب الحفاظ عليها ما يلي:

• معدلات التآكل (مم/سنة أو ميل/سنة) محسوبة من قراءات السماكة المتسلسلة
• سجل التشغيل: درجات الحرارة بالفهرنهايت والمئوية، والضغوط بالرطل لكل بوصة مربعة والبار، وسجلات التعرض للمواد الكيميائية
• شهادات المطابقة: بيانات ختم ASME U، وتقييمات المطابقة وفقًا لتوجيهات معدات الدفع 2014/68/EU، وعلامات CE أو UKCA
• سجلات الإصلاح والتعديل وفقًا لمعيار API 510 أو متطلبات المجلس الوطني
• فترات إعادة الفحص الموصى بها بناءً على التدهور المقاس

تُشكّل هذه الوثائق ملف سلامة المفاعل الدائم. بالنسبة لفرق المشتريات التي تُقيّم مفاعلات الدفعات المُستعملة، يُقلّل الملف الكامل من مخاطر عدم الامتثال ويُسرّع عملية التشغيل في المنشأة المُستلمة.

كيف يمكن لمصانع المعالجة الدولية أن تدعم عملية فحص وشراء المفاعلات المستعملة الخاصة بك؟

بإمكان شركة International Process Plants دعم عملية فحص وشراء المفاعلات المستعملة من خلال توفير إمكانية الوصول إلى أكثر من 10000 قطعة من المعدات الجديدة الفائضة والمعدات المستعملة عالية الجودة، مع خدمات تقييم مخصصة للمفاعلات المبطنة بالزجاج من خلال شركة Universal Glasteel Equipment.

ما هي الخدمات المتخصصة التي تقدمها شركة Universal Glasteel Equipment لتقييم المفاعلات؟

تقدم شركة Universal Glasteel Equipment (UGE) خدمات تقييم متخصصة للمفاعلات، تركز على تقييم المعدات الزجاجية والمبطنة بالزجاج، بما في ذلك التحقق من الحالة، وفحص سلامة الطلاء، ومراجعة وثائق الامتثال. تقوم UGE بفحص الأوعية المبطنة بالزجاج وفقًا لمعايير مثل DIN 28063، والتحقق من سمك الطلاء وحالة السطح قبل إعادة البيع.

بالنسبة للمفاعلات التي تعمل بضغط أقصى مسموح به يزيد عن 0.5 بار (7.25 رطل لكل بوصة مربعة)، ينظم توجيه معدات الضغط (PED) 2014/68/EU عملية تقييم مطابقة تصميم معدات الضغط وتصنيعها وتوثيقها. تحتفظ شركة International Process Plants بمخزون في مستودعاتها في ولاية كارولينا الجنوبية (الولايات المتحدة الأمريكية) وألمانيا والمملكة المتحدة، مما يتيح التحقق الإقليمي من الامتثال لمتطلبات توجيه معدات الضغط (PED) وعلامة CE وعلامة UKCA.

يستفيد مهندسو المشتريات من هذا الفصل بين الخبرات: تتولى شركة UGE تقييم المفاعلات الزجاجية والمبطنة بالزجاج، بينما تركز شركة Gale Process Solutions (GPS) على معدات السبائك الجديدة. تخضع مفاعلات الدفعات المتوفرة حاليًا من شركة International Process Plants للتقييم قبل إدراجها في السوق.

ما هي النقاط الرئيسية التي يمكن استخلاصها من قوائم فحص المفاعلات المستعملة التي تناولناها؟

أهم النقاط التي يمكن استخلاصها حول قوائم فحص المفاعلات المستخدمة والتي تم تناولها في هذه المقالة هي:

• يشكل الفحص البصري، بما في ذلك الطرق عن بعد مثل المناظير الداخلية، أساس أي تقييم للمفاعل.
• تتطلب المكونات الداخلية مثل المحركات والحواجز وأسطح منع التسرب تقييمًا دقيقًا للكشف عن تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد والتآكل الميكانيكي.
• يجب أن تتبع اختبارات الضغط والتسرب متطلبات القسم الثامن من معايير ASME، مع ضغط اختبار هيدروستاتيكي لا يقل عن 1.3 ضعف الحد الأقصى لضغط التشغيل المسموح به.
• تكشف طرق الاختبار غير المتلف مثل اختبار الاختراق السائل عن العيوب السطحية التي لا يمكن تحديدها بالفحص البصري وحده.
• يجب التحقق من الوثائق، بما في ذلك تقارير اختبار المواد، ومواصفات إجراءات اللحام، وورقة المجلس الوطني، للتأكد من إمكانية تتبعها.
• تؤكد مؤهلات المفتشين مثل شهادة API 510 وشهادات ASNT الكفاءة في تقييم أوعية الضغط.
• تختلف معايير الامتثال باختلاف الاختصاص القضائي؛ حيث تنطبق معايير PED وعلامة CE وعلامة UKCA وقسم ASME الثامن جميعها حسب موقع التركيب.

توفر شركة International Process Plants، التي تتمتع بخبرة تزيد عن 46 عامًا وعمليات في 15 دولة، لمهندسي المشتريات مصدرًا واحدًا لمفاعلات الدفعات المستعملة عالية الجودة والتي خضعت لتقييم موثق قبل البيع.